铸型是金属或合金熔化后经浇注、凝固冷却而形成的具有预定几何形状的零件。

在机械制造工业中广泛使用铸铁件和钢锻件的加工制造过程就是铸造成形的过程。

由于铸型的种类繁多且用途不一；因此对不同种类的铸型和不同的生产条件要求也各异：

例如用砂箱作模样的普通粘土质铸型适用于各种材质的液态金属液体的灌装成形，也可用于铁水补缩及防止粘结等作业操作上；但若采用树脂材料制成的硬胶泥作为模型则只适合用来进行铝液的充填成型以及铝合金材料的压制成形的操作。此外还有利用陶瓷板制作的陶土制模具，可用于铜液的充填与压力成型工作。

对于一些特殊类型的铸型如离心式球墨管芯专用铸型、热固性塑料注射成型用的壳体类塑封料盒等等均需专门的设计才能满足其特定的工作需求和使用性能的要求。

1、铸型的分类及其特点：

（1）按结构类型分有整体式和组合式两种形式.前者由一块完整的钢板冲压而成，后者是由两块以上的板材焊接在一起构成一体。

（2）按外形尺寸分为和小型两类。小型铸型通常为圆形，直径一般为10~50cm左右。中型铸型多为方形，长度一般大于m。

（3）按功能可分为通用型和专用的几种型式。通用的铸型主要用于批量生产的机械产品的毛坯制造，包括冲孔、落沙口和各种简单修整等工序的操作；专用的铸型除上述作用外还兼有某些特定的技术指标要求的控制任务。

2、铸型的设计原则：

根据产品设计的需要合理选择合适的铸型结构和参数并确定合理的生产方法以实现的产品质量。

3、铸型的主要技术参数：

铸型的基本参量为密度、强度和弹性变形量。其中密度是指单位体积内所含液体物质的重量；硬度表示表面耐磨损的能力；塑性则是衡量金属材料软化的程度的一种物理力学特性。

4、常用铸型的结构设计：

常用的铸型的结构与工作原理大致相同.但由于各的具体产品设计方案有所不同所以采用的材料和制作也有所差别。

目前市场上常见的铸型主要有以下几种：

砂缸式铸型；

这种机型主要由贮罐、储气筒、喷嘴、出渣装置、加紧机构、拉杆机构和底座组成。