楼板防水套管安装后封堵工作

因钢液流动性差，为避免楼板防水套管铸钢件发生冷隔和，铸钢件壁厚≥8mm；选用干铸型、热铸型；在合适的时间段内提升浇注温度，一般为°～℃，因浇注温度高，钢水过热度大、坚持液态时间长，流动性也可得到改进。但因浇温过高，也会引起楼板防水套管的晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等情况的发生。因而一般小型、薄壁、形状杂乱的精细铸造件，浇注温度约为钢熔点温度+℃。

楼板防水套管的典型热处理工艺就是固溶处理，在整个升温期间，让碳化物溶入奥氏体，当加热温度达到℃～1℃时，对其进行适当保温，进而让碳化物全部溶解于奥氏体，再迅速冷却到℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这个过程的关键就是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(～℃)。保温时间尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度。

退火温度是否达到规定温度，楼板防水套管的热处理过程一般采取固溶热处理---退火，温度范围为至℃（日本标准）。也可通过退火炉中的观察孔观察，退火区的楼板防水套管应为白炽状态，但未出现软化下垂情况。采用手动机械抛光的方式弥补，楼板防水套管所产生的抛光痕迹而造成表面不平整，影响外观。楼板防水套管焊缝只有酸洗、钝化，严重时，还会造成设备表面不平整。

划痕、折痕问题也是楼板防水套管在弯曲加工过程中所要经过处理后，生锈的主要原因。在楼板防水套管原材料的采购、储存过程中，因吊装、运输造成的磕碰、擦伤情况也会非常的严重，这也是锈蚀的一大。在吊装、运输、结构加工过程中，碰撞、拖拉、锤击等因素所造成的划痕同样也会非常严重，进而让表面处理更加困难，也是处理后锈蚀的主要原因。