消失模工艺即人们常说的实型铸造工艺，其实质是实型铸造。实型铸造的颗粒料使用不小于目的高精度、高膨胀率的聚苯乙烯珠粒经加热膨胀后制成的，按一定要求填入金属模样中经粘合剂粘牢后，整体造型预热后浇注高强度铸铁、钢等材料。由于聚苯乙烯珠粒加热后体积可增大30～40倍，所以造型时可将模样全部埋入实型中，浇注时模样在高温下即行气化消失，金属液取代其位置，冷却后获得所需的铸件。

消失模铸造工艺的特点如下：1.铸件精度高。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取出模型，因此无分型面，无加工余量，成型后不变形，不产生机械加工应力，可以铸造各种复杂形状的薄壁件、中等壁厚的大、中型铸件。2.适用范围广。消失模铸造对铸件重量和尺寸无严格限制，特别适合于复杂结构件的铸造。3.生产成本低。消失模铸造使用的模具寿命长，降低了生产成本和原材料的消耗。同时，该工艺无需进行机加工，减少了加工设备和工时，降低了生产成本。4.环保性能好。消失模铸造的工艺过程中没有灰尘、烟气和噪音等污染物质产生，改善了铸造车间的工作环境。5.材料适应性强。消失模铸造可以使用各种金属材料，如铸铁、铸钢、铝合金、铜合金等。6.易于实现大规模生产。消失模铸造工艺可以实现连续化生产，提高生产效率，降低生产成本，适用于大规模生产。

综上所述，消失模工艺是一种具有高精度、高效率、低成本和环保性能好的铸造工艺，可以适用于各种复杂结构件的铸造和大规模生产。随着社会的发展和科技的进步，消失模铸造的应用前景将会更加广泛。