齐鲁晚报·齐鲁壹点记者刘云鹤

同样是生产压缩机的铸件，相邻两个车间一个实现了智能化操作，全自动化处理；一个是传统铸造厂，主要靠人工。11月13日，“新动能·新山东——第十六届中国网络媒体山东行”活动走进位于烟台开发区的烟台冰轮智能机械科技有限公司，就看到了这样鲜明的新旧对比。

有人开玩笑说，生产同一产品，智能成型工厂招的是自动化专业员工，传统铸造厂招的是铸造专业员工。

烟台冰轮智能机械科技有限公司是冰轮集团的全资子公司。为响应绿色、智能发展的号召，冰轮积极投身传统制造业转型升级，投资兴建了全流程数字化智能铸造工厂。步入工厂，不见滚烫熔炉、火花四溅的场面，取而代之的是机械自动化、智能化运转；车间内寥寥几位工人操作智控系统，移动机器人来来往往，即可轻松实现年产吨压缩机的高端铸件。

“大家看到的是3D打印智能成型车间，车间配备了摄像头、智能操作端等集成在智控中心，可远程监控每个设备运行情况；通过传感器可采集各类生产数据，包括产品的合格率、设备的开动率等；整个工厂通过物联网技术的应用，完全实现了设备数控率%，设备联网率%。”烟台冰轮智能机械科技有限公司副总经理田立海介绍，整个工厂只有20人，生产效率是同等规模传统铸造的5倍以上。

在厂区内，与智能成型工厂一墙之隔还有传统铸造厂在运作，记者团开玩笑说，生产同一产品，智能成型工厂招的是自动化专业员工，传统铸造厂招的是铸造专业员工。

据介绍，冰轮智能成型工厂自年7月投建，于年11月正式启用。目前，工厂为全球20多家行业巨人服务，产品覆盖机床、压缩机、发电设备、发动机、泵阀、矿山机械等多个行业。人均年产铸件较传统铸造工厂提高60%-%；人均销售收入万元，是传统铸造工厂的6-10倍。

田立海介绍说，工厂从3D打印砂芯至铸件成型，完成全自动运行，实现铸造新技术的产业化应用，带动产业链上下游的发展，推动了行业的发展与进步，引领中国铸造转型升级，实现绿色、智能铸造。

年5月5日，由烟台冰轮智能机械科技有限公司完成的“砂型3D打印智能铸造工厂全流程数字化生产系统及装备研发与应用”项目，经中国铸造协会专家团队评价，认为整体技术达到国际先进水平。

目前，冰轮全流程数字化智能铸造工厂已成为全球范围内全流程智能化水平最先进的3D打印铸造工厂，创造了多个世界之最：全球最大的利用3D打印技术工业化、全流程生产铸件；拥有目前世界铸造行业最大的工业级3D打印机和最快的工作效率；世界上第一次利用桁架机械手组装砂型；世界上第一个高差最大行程的3T全自动浇注机；世界上第一次利用压箱机构的方式进行裸浇等等。