随着需求的多样化产生，企业不得不面对越来越多的小批量多品种的生产需求，但是这样的模式没办法大规模，高效率的生产，因为多次切换，造成产能浪费，库存的积压、客户交货期的滞后，品质问题也变得不可控，企业的运营经常为突如其来的订单，焦头烂额，精益怎么破解这一难题？

1、公司现在的产品种类品种多，年产几百个品种以上；

2、客户无长期计划、只能靠预测生产，订单调整率很高。因为订单本身就是预测订单，不是客户的实际订单。客户最多锁定3-4天的生产排产计划，其他的，全靠企业的库存支撑；

3、生产周期远远大于客户需求日期，且给国内外客户配套供货，国内外客户有好几百家；

4、在制品及成本库存却控制的相对很好，我们铸造是功能型布局，机加工是单元线；

5、远的客户，发货在路上就需要好几天，这还不说生产周期；

6、现在的客户（主机厂），全部把库存压给了供应商，只要不装机，就是供应商的钱；

7、装机过程中，突然不按原来的计划装了，剩余的库存也是供应商的。

首先要回答第一个问题：

精益管理适合应用在多品种小批量的生产模式的企业吗？

答案是肯定的。小批量多品种的生产形态更需要精益生产方式来破解这一难题。

怎么破？从工厂内部和外部来探讨这个问题。

工厂内部要做到足够的精益

1、先对工厂所有的产品做P-Q、P-R分析。建立产品族的思维。这是分析的第一步，也是最关键的一步。如果这一步分析的不够彻底，后续的改善就会变得比较艰难。如果分析的到位，本身从产品上，就可以提出很多的工艺优化和改善的机会。

2、拿到产品族分类后，我们就着先对80%的产品构建产品专线或者单元线，让产品流动起来。请记住关键点：能连线在一起的就先连线，能合并的工序就合并起来。

3、属于重型设备，没办法搬动，怎们办？建立虚拟流水线。必须清楚、明确的定义出上下两道工序（设备）生产的对应关系，并建立起强对应关系。

4、以上2，3两段内容的关键点是节拍，作业顺序、标准手持三个关键点，这是实现流动生产的三个关键要素，也是必须掌握的基本知识点，本文不再赘述。

5、以上是实现流动的基本逻辑。

6、在确定暂时没条件实现工序间连接（单件流）的时候，怎么办？建立超市，采用看板拉动的方式进行后补充生产。我们需要努力改善的方向就是：不断的减少生产断点，停点，因为每个断点之间必然存在三种浪费：搬运浪费，库存浪费，甚至是过量生产的浪费。我们改善的一个客户在这块做到了极致。他实现了每个订单一个台车的极致控制，从而极大缩减中间在制品的控制和减少。

7、在实现了物理性的顺畅流动后，信息流的改善就变得非常重要了。怎样实现生产计划（信息流）的顺畅流动呢？这是一个大课题，但是有几个重要的问题需要说明下。

8、在小批量多品种的生产形态下，随时有可能会插单，补单进来，生产计划似乎是不可控的。没办法正产排单下去。这里，就是一个关键改善点：生产计划部门就要不断努力，和销售采购部门协调，从确保一天的订单稳定，逐步提升至两天的订单稳定，在提升到三天的订单稳定，改善初期：一天一次的生产计划协调会至关重要的，每个影响生产计划稳定的要素都要得到快速的改善。

9、快速调整生产计划的软件，市面上已经有现成的，可以引入，可以大大减少生产计划人员订单录入，变动的速度。

10、生产计划部门也要清楚的清晰的知道每款产品的节拍时间，这是排产过程最大的依据，还没有标准工时的企业，需要快速的把标准工时这一课补起来，目的有两个：①精准排产到每个订单；②确定每个断点工序的生产周期。

11、生产周期的锁定是计划部门需要

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkgx/2776.html