大家可能都知道铸造双金属耐磨管件有着硬度高、成压高、耐磨性强、抗冲击、能割能焊等特性，是输送大颗粒介质的理想管道，比如洗煤厂输送矸石、获利发电厂煤粉、干灰、石子煤等，却不知为什么？其实，这都源于其的铸造工艺。那一般来说，铸造双金属耐磨管件需要哪些工序？

简要来说，铸造双金属耐磨管件需要以下几种工序：

1、制作外钢管（普通钢管或不锈钢管）

2、制模

3、刷料

4、烘干

5、造型

6、浇注（消失模真空吸铸复合工艺）

7、打磨

8、热处理

9、组装

10、试压

11、打包

另外，这些特性也跟其结构组成有关，铸造双金属耐磨管件外层采用普通钢管或不锈钢管，内衬高铬材质，铬材质也有Cr12~Cr30可选，Cr材质越高，也就越耐磨。如果您还有了解更多关于铸造双金属耐磨管件的产品信息及厂家信息，可直接在留言区留言~