对于矿山公司来说，渣浆泵后护板的使用寿命根据工况一般应在h左右。但在某些情况之下，渣浆泵后护板的使用寿命达不到这个值的一半，甚至出现后翼子板A断裂的情况。

渣浆泵生产厂家—渣浆泵生产。

后挡泥板制造商。

铸造入门。

后护板是渣浆泵的过流部件，在运行之中受到流体的冲击，主要受力部位在出水口处。本次生产的渣浆泵后护板最大直径为mm，总高度为mm，出水口壁厚为30mm，出水口下列护板最大厚度为50mm。叶轮材质为高铬铸铁，产品技术要求比较严格，不允许有冒口缺陷，热处理之后硬度58HRC。

原铸造工艺方案。

(1)造型设备采用10t/h连续混砂机和碱性酚醛树脂砂造型。

(2)分型面选在护板下方，花纹分型不需要分型就能形成底板。一般尺寸为毫米×毫米。

(3)材料为KmTBCr26，浇注线收缩率为2%，采用开放式浇注系统。根据铸件的尺寸和形状，选择一种浇注系统，使铁水进入直浇道，通过流道，最终从侧冒口引入铸件。侧立管压力角≥10°，高度mm。

(4)浇注温度控制在-°C，浇注重量约kg，浇注之后48小时开箱。

（5）铸件清理干净之后进行淬火+回火，去除冒口和接缝。

断裂原因分析。

通常，造成铸件断裂的主要原因是铁水化学成分超标和铸造缺陷。

对断裂的护板取样进行化学成分检验，化学成分合格，可湿性粉剂≤0.06%，WS≤0.06%，wSi≤1.0%，均在合格范围之内，排除了成分原因。

初步判断铸造缺陷是导致后护板断裂的主要原因。铸件外部的空气缩孔，严重影响铸件的内在质量，导致使用寿命降低。我们深入分析这其中的原因。

(1)前护板出水口顶部为热点，侧立管距离出水口顶部较远。这里铁水的供给量是有限的。根据经验，侧立管补缩效率较低，一般在20%左右，造成出水口上方热接头内部结构不密实，且有缩孔缺陷。

(2)前护板出水口最高处无溢流，浇注末期的低温铁水和气体不能及时排出，造成气孔等铸造缺陷。

（3）环境影响，芯部吸收水分，浇注时释放气体，形成气孔。湿度计显示，生产现场的相对湿度为70%至80%。

(4)出水口上方的圆弧较小，只有R2mm，而较小的圆弧导致生产时在型芯之中形成锐边砂，降低了此处砂型的耐火度，容易产生型砂气孔缺陷。

改进工艺。

（1）改进立管系统，将原来的侧立管改为两个底部立管，且两个底部立管更靠近出水口上方的热力段。因为底部冒口进料比侧冒口进料效率更高，所以它可以执行更好的进料。

(2)制芯时放上草绳球，在出水口的最高点设置溢流装置，可以更好的开始到排气的作用。

（3）浇注后用°C的热风机烘烤1小时，防止砂型吸潮，减少树脂砂的气体产生。

(4)经设计师同意，将出水口之下的圆角加大，改为R10mm，以避免出现尖砂，有助于消除铸件缺陷隐患。

生产验证。

工艺改进之后，批量生产10件。超声波检测表明，铸件外部组织致密。交付用户使用之后，经验证，没有出现断裂问题，使用寿命稳定在0h左右，证明新工艺合理可行。