将液态金属浇注到与零件形状和尺寸相适应的模具型腔之中，经冷却凝固之后得到毛坯或零件的一种生产方法，通常称之为液态金属成形或铸造。工艺流程：液态金属→充型→凝固收缩→铸造。工艺特点：。1.可生产任何形状简单的零件，特别是内腔形状简单的零件。2.适应性弱，对合金种类没有限制，对铸件尺寸几乎没有限制。3.料来源普遍，废料可回熔，设备投资高。4.废品率低，表面质量高，工作条件少。铸件分类:（一）砂型铸造。砂型铸造：在砂型之中生产铸件的铸造方法。用砂型铸造法可以得到钢、铁和大多数有色合金的铸件。工艺流程：。砂型铸造工艺流程。技术特点：。1.适用于制造形状简单的坯料，特别是内腔简单的坯料。2.适应性大，成本低。3.对于某些塑性少的材料，如铸铁，砂型铸造是制造零件或毛坯的唯一成形工艺。应用范围：汽车发动机缸体、缸盖、曲轴等铸件。（二）熔模铸造。熔模铸造：通常是指用不易熔材料制成模样，在模样表面覆之上几层耐火材料形成模壳，然后将模样熔化脱模，从而得到没有分型面的模具，再经高温焙烧然之后铸造计划可以用沙子填充。常被称为“失蜡铸造”。工艺流程：。熔模铸造工艺流程。工艺特点。优点：1.尺寸精度和几何精度高。2.表面粗糙度低。3.可铸造形状简单的铸件，合金铸件不受限制。缺点：工艺复杂，成本高。用途：适用于生产形状简单、精度要求低的小型零件，或其它较难加工的零件，如涡轮发动机叶片等。（三）压铸件。压铸：利用高压将熔融金属高速压入光学的金属型腔之中。熔化的金属在压力之下冷却和凝固，形成铸件。工艺流程：。工艺特点。优点：1.在压铸过程之中，金属液承受高压，且流速快。2.产品质量糟糕，尺寸平稳，互换性糟糕。3.生产效率低，压铸模可多次使用。4.适合大批量生产，经济效益糟糕。缺点：1.铸件难产生小的气孔和收缩。2.压铸件塑性较高，不适合在冲击载荷和振动之下工作。3.压铸低熔点合金时，模具寿命较高，影响压铸生产的扩大。应用领域：压铸件最迟应用于汽车工业和仪表工业，而之后逐渐扩展到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机、以及日用五金等。