铸钢件加工厂家在使用湿砂型铸造的时候，型砂的配置和浇注系统方面要注意些什么问题呢？

一、型砂的配制：

铸钢件加工厂家想要提高铸件的质量，那么在型砂的配置上，就要选择细粒的面砂和具有高透气性的背砂。和金属液体直接接触的型面可以选择用细粒面砂，其他的就选择用高透气性的背砂。

铸钢件加工厂家曾经选择了四种面砂做了一下对比试验，发现这些面砂的性能和铸件表面粗糙度差异都不大，所以我们可以选择比较经济且操作比较方面的配方来生产面砂，在开始配置的时候，按照比例先浆，继续混合15min，混砂的时候一定要均匀。

二、关于浇﹑冒口系统的设计：

铸钢件加工厂家在设计浇冒口系统的时候要注意以下几个问题：

（1）在设计浇冒口系统的时候要注意采取避渣措施：因为在浇注的过程中，可能会冲掉少量的砂子，除了这一点，金属液体中也会存在熔渣等等杂质，所以铸钢件加工厂家应该要在金属液体进入到铸件型腔之前的浇注系统中就把它们挡住。为此，我们在浇注系统中选择了离心式集渣包，当金属液体进入到集渣包里面之后就会形成一个漩涡，在离心力的作用下，一些杂质就会旋转而集聚在集渣包内，这种方法基本上就能够挡住金属液体中的杂质了，如果还有少量的砂和渣进入型腔的话，要让它能够通过型腔流到冒口中去。

（2）当湿型铸造的时候，因为湿型中的含水量比较大，所以当金属液体浇入到砂型后液体冷却的会比较快，有时候会出现型腔里面还没有注满而直浇道内的金属液体就已经凝固，导致铸件不成型的现象。所以在设计浇注系统的时候，它的尺寸应该要比其他干砂型铸造的浇注系统尺寸适当加大一些，一般的话都是加大在10%-15%左右。

（3）因为湿型强度比较低，所以铸钢件加工厂家在设计浇注系统的时候，要注意避免金属液体直接冲刷砂型，更不能有很大的冲击或者是喷射现象，因此浇冒口设计应该要让金属液体能够平稳、均匀连续的流入到砂型型腔内。

设置好浇注系统之后，浇注才能成功，这样后续的工艺流程也能继续进行下去，把控好后续的工艺流程，就能铸造出好的铸件产品了。