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PoligonSoftPC版是一款专业的铸造模拟分析软件,这款软件具有丰富的材料库参数以及专业技术团队支持,帮助用户解决从研发到制造过程中的成本,质量,以及交付时间问题。提高铸件厂商的竞争力。
PoligonSoftPoligonSoft软件介绍
PoligonSoft采用优良的FEM算法技术，实现了高精度的铸件分析模拟。除了对流动、凝固等一系列铸造工艺进行评价外，还可以对产品的内部质量评价，如气孔率、凝固后编织预测、热应力分析等进行连续模拟。
PoligonSoft的好处
·初始设计阶段结构缺陷的预测、分析、测量和量化（例如断层扫描等测量孔隙率的体积）
·模拟从熔炉到最终铸件的整个过程，以处理所有物理现象
·考虑熔模铸造过程中阴影效应的视角因子辐射计算
·计算模具内凝固和模具外冷却过程中的应力，预测应变并通过D扫描仪测量进行评估
·预测晶体结构，包括等轴/单晶、微观结构和机械性能
砂型铸造PoligonSoft对包括高压造型线在内的所有砂型铸造工艺进行了全面建模，不仅可以确认供应位置、过滤网、激冷、发热、保温冒口等的影响，还可以确认由于压力、凝固和残余应力产生的应力、凝固和残余应力的模拟。
PoligonSoft的标准孔隙率模型还考虑了铸铁在凝固过程中的膨胀和抑制它的模具刚度，作为一种更全面的方法，包括孕育和孔隙率在内的热微观结构的耦合分析由它组成。温度场求解器计算每个阶段的变化，预测局部密度变化，并提供逼真的腔体。GI、SGI、CGI和Ni-Resist等各种铸铁都有特定的微观结构模型。
PoligonSoft压铸
PoligonSoft中内置的压铸机真实地再现了制造现场，并在铸造过程中对熔融金属的填充、冷却和凝固进行了一系列模拟。由于压室中充满了熔融金属，并且考虑了活塞的运动进行了填充分析，考虑了所含气体的枝晶生长和不均匀弯曲，因此可以考虑防止销挤压等气体缺陷的措施。
挤压压铸、半固态压铸、冷室压铸丸套造型、热室压铸鹅颈造型、低压铸造冒口管等满足特定需求，重力铸造造型包括倾斜浇注工艺也是可能的.这允许您自由定义旋转轴和旋转速度。
熔模铸造PoligonSoft自动生成用于熔模铸造和壳模铸造的壳模（铸模）网格。可以混合不均匀的壳厚度并创建多个壳层以满足熔模铸造厂的独特需求。另外，对于高温熔模铸造一般需要考虑的辐射传热，综合考虑模型视角因素和考虑模型间重叠阴影效应的辐射传热计算。
PoligonSoftPoligonSoft软件提供了大量的分析模块,能够针对不同的产品进行具体分析,适用于模拟复杂铸件成形过程中的各种物理现象,为商家提前设计准确的加工方案,减少出错率,从而节约了加工成本;PoligonSoft拥有先进的铸造仿真系统,能够完美的对产品进行仿真设计,通过虚拟仿真技术,可以为模型的性能进行仔细分析,从而加强产品的制作工艺,提高产品的性能,加快产品的开发时间与支付时间,为用户创建一个快速、高效、先进的铸造分析工具。
该套软件具有：集铸件重量、体积、模数、补缩、浇铸等工艺参数计算为一体；集铸造过程仿真、铸造缺陷预测及结果显示为一体的PoligonSoft，实现对铸件中的充型流态、凝固过程、温度场模拟和缺陷预测，从而对铸造过程中所涉及的工艺参数和工艺方案做出评价，达到大幅度缩短工艺定型周期、降低废品率的目的。根据现场的工艺参数（铸件原形，砂箱尺寸，工艺位置，浇注及补缩系统，浇注温度，铸件材质，砂型材质，涂料材质，模壳焙烧温度，浇口棒设计等等）模拟铸造充型过程、凝固过程，预测铸件各处温度变化及铸型温度的变化、预测铸件浇不足、卷气、缩孔、缩松等缺陷，并在后处理中以图形显示。适用铸造材质和铸造方式：球铁、灰铁、铸钢，普通砂型重力铸造。适用于普通砂型重力铸造和所有数据库铸件、铸型材质，包括铸铝、铸铜、铸镁、球墨铸铁、灰口铸铁、蠕墨铸铁、铸钢、铸钛、树脂砂工艺、湿型砂工艺、粘土砂工艺、铁模覆砂工艺和各种铸造合金材料及造型材料、涂料、保温材料（冒口套、覆盖剂）等多种材料。使用方便，中文/英文双版本界面。主要功能和特点：
（1）能够准确模拟重力铸造的充型、凝固；
（2）能够模拟浇不足、冷隔、卷气等缺陷；
（）能够实现液相及缩孔缩松的定量预测；
（4）基于有限元技术，能够模拟铸件凝固过程；
（5）采用随温度变化的物性参数；
（6）实现变网格模拟计算，剖分后铸件外形拟合精度高。
（7）提供CAE集成功能。
提供1年免费升级，终身免费技术支持。使用这套铸造软件，无疑会给铸造企业带来较大的经济效益。实现铸件工艺设计和模拟的计算机化，将大大缩短设计和修改的周期，提高成品率及工艺出品率。它将促使企业铸件生产上一个台阶，提高企业的竞争能力，并树立现代企业的形象。
PoligonSoft包括以下软件产品系列：砂型重力铸造、金属型重力铸造、砂型低压铸造、金属型低压铸造、精密铸造、压力铸造、倾转铸造、消失模铸造、“V”法铸造等，软件适用于各种铸钢、铸铁、铝合金、镁合金、铸钢及各种铸型材料。
二、PoligonSoft软件模块：
（1）PoligonSoft软件工艺模块
★砂型重力铸造★砂型低压铸造
★金属型重力铸造★金属型低压铸造
★精密铸造★压力铸造CAE
★砂型差压铸造★金属型差压铸造
★消失模铸造★“V”法铸造
◎备注：
1、公司提供所有铸件和铸型相关热物理数据库（碳钢铸造、合金钢铸造、铸铝、灰铸、球墨铸铁、铸铜、镍铁合金铸造，铸型材料、模壳材料、冒口套材料等）。
2、公司对软件使用提供技术支持，终身技术服务。在软件安装、调试完成后，我公司提供技术培训。软件使用中出现需方难以恢复的故障时，供方承诺48小时到达需方现场负责解决。
、结合厂里实际需求情况，我公司提供各功能模块，并提供所有铸件和铸型相关热物理数据库（碳钢铸造、合金钢铸造、铸铝、灰铸、球墨铸铁、铸铜、镍铁合金铸造，铸型材料、模壳材料等），同时替厂方添加新材料。
软件特色
1、采用有限元技术,能准确地进行流动,热传导和应力的分析
PoligonSoft使用了最先进的有限元技术并配备了功能强大的数据接口和自动网格划分工具。是目前唯一能对铸造凝固过程进行热-流动-应力完全耦合的铸造模拟软件;计算结果更准确。
2、PoligonSoft可以用来模拟任何合金
从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金,以及非传统合金和聚合体。可扩充的材料库可以通过输入材料的热物性参数如:热导率、密度、比热、热焓、固相率、潜热、粘度、表面张力、渗透率、热膨胀系数、杨氏模量、泊松比、屈服应力、硬化、粘塑性等来构建新的材料库数据。
、PoligonSoft可以采用基本的模块完成几乎所有方式的铸造模拟:砂型铸造，金属型，高低压，差压，倾转，各种金属颜色等工艺。
4、PoligonSoft复合了SALOME新一代几何网格工具,配合有限元特有的不连续网格支持技术,使得建立网格的速度大大提高。
5、因为采用有限元计算,温度场、应力、变形、裂纹计算优势更明显。
6、辐射计算更准确
辐射模块扩展了热求解器辐射的功能包括角系数的影响。这个模块对熔模铸造过程是必需的,考虑从模壳的一个区域到另一个区域的自辐射影响是非常显著的。而只有有限元算法才能更好的考虑辐射角系数,因此,PoligonSoft辐射计算优势明显。
7、在铸造模拟中,可以充分考虑背压的影响。计算流场更准确。
8、更精确地表征几何体几何特征
对薄壁零件(如叶片)和复杂形体更有优势,能更好地处理流动问题。由于能采用无级变化网格和非连续网格,分析模型较小,节省计算内存,节省磁盘空间,节省计算时间,更容易进行前后处理。有限元网格的特性可以使得计算结果更准确。
9、具备多工艺链式分析能力
对于铸造后工艺的模拟,PoligonSoft可以将计算所得的结果无缝链接到其它软件进行链式仿真,可以耦合计算结果到ABAQUS,ANSYS,SYSWELD,DEFORM等等软件中进行链式耦合分析。
软件亮点
一、缩孔
通过PoligonSoft的标准求解器可以计算出宏观缩孔的位置。PoligonSoft还具备一个更精细的模型来模拟气孔位置,该模型通过精确计算枝晶收缩和气体含量模拟出气孔位置。
二、应力分布与变形
PoligonSoft具备独特的热、流动及应力耦合分析能力,并且,这种完全的耦合分析可以同时在同一网格上进行。PoligonSoft能够检查充型过程中产生的热冲击,以及凝固过程中铸件和模具之间间隙的影响。解决热裂、塑性变形、残余应力和扭曲变形等当前工业用户关心的主要问题。
三、微观组织及性能
基于合金成分的不同,软件自动计算相应的微观组织及性能预测。如:可精确的考虑球铁类铸件的石墨化膨胀问题,从而获得有意义的模拟计算结果。耦合微观组织模块精确计算铸铁件的致密度缺陷。同时可以基于相成分来预测铸件的强度、硬度、延展率等性能。
四、晶粒形貌
铸件的晶粒组织结构是冶金学家最希望控制的铸造参数。典型的案例是运用定向凝固的方法制造的燃气涡轮叶片。在这种熔模铸造过程中,铸件和冷铁接触的地方,合金以很细的晶粒开始凝固。在这个等轴晶粒区域,晶粒结晶方向优先按照热流方向生长,抑制了其它方向晶粒的生长。
PoligonSoft可以计算凝固过程中晶粒结构的变化,被很多高端工业用户用来控制铸造条件,优化零部件性能。PoligonSoft将有限元热流计算与CA(CellularAutomation)模型进行耦合。
功能介绍
SALOME(网格划分)
·模型之间的装配能力显著增强,平均可提高0%的前处理效率
·自动识别薄壁处,体网格生成自动控制网格层数(如自动划分层网格),提高计算精度(尤其针对薄壁复杂件)
Master(前处理设置)
·工艺流程模板升级,更好的用户体验
·HPDC模具循环/压室冲头分析,增加时间轴设置导向,“绝对”“相对”参考时间,以便于更好理解
Mirage(后处理分析)
·渲染能力显著提升,一般演示模型速度提升10倍,cut-off模式速度提升5倍(解决了结果显示卡顿)
·可以方便的对模型/砂芯排气情况进行观察分析
·可以直接测量缺陷到铸件表面的距离,以分析是否对机加/钻孔等有影响
·热平衡分析,计算选定面的热损失,有助于改进工艺设计
PoligonSoftSolvers(有限元求解器)
·对求解器代码进行深入审查,凝固、流动和应力分祈的合幕性提高
·晶粒生长模块功能升级,推出新求解器,提升大尺寸件品粒计算能力,新求解器支持并行计算
·真实模拟模具内的水冷、气冷等流态效果,并自动计算热交换
·高压铸造中,活塞间隙的气体逃逸现象可以自动计算,压室分析精度提高
·过滤网计算能力提升(Darcy-Forchheimer算法),尤其针对相对速度较高的情况
·对于砂型铸铁模拟,加入新的微观组织计算模型,提升了铸铁计算能力。
·并行计算能力提升,推荐最高并行核数cores（多核不额外收费）
·稳定性和收敛性提升
·自由液面降温效果提升,尤其针对大自由液面
主要优势
1、几何和网格具有强大的网格划分器,并与CAD有良好的接口。CAD接口包括:IGES,STEP,VDA,Parasolid,Unisurf,ACIS,Unigraphics,AutoCAD,CATIAv4和v5。包括自动的壳网格生成器能够创建壳拥有熔模铸造(包括多层壳)。还包括一个多层网格选项,用于增加精度,并能够产生重合和非重合的网格,可以执行表面网格装配和布尔运算。2、流体求解器有限元的模型的精确几何描述使得PoligonSoft能够预测金属在模具中的流动并能够准确预测:砂蚀和湍流,卷气,浇不足,冷隔,冒口,流体流动计算是基于全N-S方程的,能与热和应力分析耦合在一起。、热求解器热求解器能够计算传导、对流和辐射的热求解器。相变放热相关的诸如凝固和固相转变通过焓的形式描述。热求解器覆盖的铸造问题包括:过热点、宏观和微观缩孔、模具冷却和加热的优化、浇口和冒口设计、应力求解器,最先进的应力求解器能够完全耦合热,流体和应力模拟,并连同弹塑性,弹性-粘塑材料属性。还能考虑简单材料模型诸如弹性,空或刚体。可以准确计算耦合的应力:热及机械接触、残余应力、扭曲及变形、热裂、铸件和模具的应力集中(疲劳)综合材料数据库,PoligonSoft提供了广泛的材料数据库。随工业材料属性验证的进行材料数据库的内容在持续扩展。PoligonSoft的独特热动力材料数据库,能够让用户直接输入合金的化学组成,然后就能够得到模拟所需的温度相关材料属性。
连铸:PoligonSoft提供了连铸和半连铸工艺仿真的完整解决方案。能够仿真问题条件及初始和最终阶段的连铸工艺。MiLE算法可以应用于直接激冷铸造(DC),显示铝合金(进口设计,流体流动,热场,等效应力和变形)。图示为弧形连铸的稳态计算。第一个图片是彩色的,显示的温度场,而第二个显示的固体部分组成。反算模块能够基于给定时间或位置测量的温度自动计算材料或工艺参数。初冷和二冷段可以通过反算确定。4、用户函数PoligonSoft还提供独特的功能:用户函数能够让高级终端用户编程他们的特殊工艺需求。例如用户函数能够定义边界条件随时间、温度和空间变化,以便准确模拟任何特殊铸造工艺。5、高压铸造PoligonSoft覆盖了高压铸造包括模压铸造和半固态材料工艺在内的特殊需求。优化活塞速度剖面,浇口设计和冒口,即使对薄壁结构也可以轻松通过模拟完成。
低压铸造能真实反映工业生产条件,可以进行模具的数值循环,直到模具达到稳态温度条件。基于热压铸剖面,充型和凝固结果,可以调整工艺参数来达到工艺质量的优化缩短上市时间。砂型铸造,重力压铸和倾斜浇铸
PoligonSoft使用说明
无量纲Niyama是为微孔开发的模型,是POROS1的一部分,是粗糙FEEDLEN方法的替代方法。
使用FEEDLEN方法,在距MACROFS等值面的距离大于FEEDLEN值的距离处会形成微孔。FEEDLEN可以认为是最大距离(距MACROFS等值面),超过该距离就不再可能进行树突状液体进料,因此会产生孔隙。
与经典的Niyama标准相反,无量纲Niyama模型会考虑合金特性来预测微孔率(请参见“无量纲Niyama模型的描述”部分)。
区分NIYAMA和NIYAMA_STAR运行参数的功能很重要:
NIYAMA:以NYIAMA标准在指定的分数固体下生成附加轮廓。这仅仅是一个指标,不会干扰孔隙度的计算
NIYAMA_STAR:这将激活本节中描述的无量纲Niyama微孔模型,并将修改POROS模型的微孔输出。
要激活无量纲微孔Niyama模型,必须将NIYAMA_STAR运行参数设置为严格大于1e-6且小于1的值。设置该值后,将停用FEEDLEN微孔方法,并由无量纲Niyama模型代替。
NIYAMA_STAR中输入的值表示评估Ny*的固体分数。推荐值为0.90。
如果激活了无量纲的Niyama模型,则铸造材料的液体粘度必须在材料数据库中可用(有关详细信息,请参见“无量纲的Niyama模型的描述”部分)。由于SDAS的粗化常数取决于合金基体(请参见“无量纲Niyama模型的描述”部分),因此必须在材料数据库中设置合金基体。
激活无量纲Niyama模型后,将停用FEEDLEN方法,并且“收缩孔隙率”字段将包含根据无量纲Niyama模型计算出的微孔率。但是,管道和大孔隙度仍仍由原始POROS1计算,并由PIPEFS和MACROFS运行参数控制。
除了无量纲的Niyama结果外,如果NIYAMA运行参数设置为大于1.e-6的值,也会计算经典Niyama。然后,只要固体分数fs等于NIYAMA值,便会在本地计算Niyama。NIYAMA值必须严格低于1。建议值为0.9。如果激活了Niyama计算,则可以从Mirage中显示“Niyama”字段。
NY*计算的输出
除了“收缩孔隙率”字段外,还计算了另外两个字段“NiyamaStar”和“NYStarMicroporostiy”,这些字段可以从Mirage中显示:
“NiyamaStar”是无量纲的量,并且是如上所述的NY*的值。像常规的Niyama标准一样,它可以用来评估孔隙的可能性。
“NYStar微孔”。它是基于NY*计算的微孔率。它用百分比表示,代表材料中空隙的百分比。
无量纲Niyama模型的描述
当液体分数降至临界值以下时,使用一维方法来计算微孔率,成核和生长。该临界液体分数()通过求解方程(1)局部获得,该方程是一维连续性方程和达西定律的组合的积分。当固体分数等于NIYAMA_STAR(NY*)时,求解方程式
是二次枝晶臂间距(SDAS)粗化常数。该参数当前等于:
钢合金为.e-6m*(K/s)^0.,
铝合金为40.9e-6m*(K/s)^0.
镁合金为5.5e-6m*(K/s)^0.,
其他合金为.e-6m*(K/s)^0.。
是从合金材料的粘度曲线中提取的液体粘度,
是从合金材料的密度曲线得出的总凝固收缩率,
是微孔将局部成核的临界液体压降(硬编码值为1.01bar)。
是微孔成核的关键液体部分。此参数是问题的未知变量。本节介绍的计算。
等式(1)的左侧项称为无量纲Niyama(Ny*)。当固体分数等于NIYAMA_STAR值时,该术语由PoligonSoft求解器局部评估。然后,通过数值获得右侧积分的边界。
为了评估最终的微孔体积分数fp,采用了连续性方程。关系(2)是从简化的连续性方程推导出来的,假设在局部情况下,剩余的收缩率只能通过微孔形成来补偿:
气孔率
要分析铸件中的孔隙率,可以使用以下几种方法:
带截止选项的温度场
带有截止选项的实场分数
收缩孔隙率场
Niyama临界冷却速率标准
热点
特定的RGL标准
温度场和固体场分数
孔隙率主要是由于封闭的液体囊,人们可以通过在截止模式下观察温度或固体分数场来观察它们(以便在凝固过程中可视化铸件内部)。
对于温度,建议选择高于固相线温度的临界值,而使用低于70%的固体馏分的临界值。
气孔率
当使用POROS0时,可以看到称为“收缩孔隙率”的轮廓。低于0.01的水平的值被认为是微孔(最好用切片查看),高于0.01的值被认为是大孔(以截止模式最好看)。
特定的RGL标准
可以使用RGL选项定义自定义的标准函数。
PoligonSoft色流路径
彩色流路可以在PoligonSoft中计算。目的是能够用颜色识别来自给定浇口的液体。
有两种方法可以建立用于对彩色流路建模的案例:
视觉转换界面
可以在“接口”菜单中定义GatesID(仅适用于EQUIV接口类型)。没有任何ID的门将被视为“透明”(请参见下面的Closedimage)。
左击门ID将增加ID,右击将减小ID。
在这种情况下,入口BC将被自动分配一个较低的门ID。
仿真参数
通过使用特定的仿真参数,还有另一种定义GatesID的方法:
COLORFLOW1:然后用门ID标记所有门(EQUIV接口)和所有入口。
请注意,必须在prefixp.dat文件中手动添加此模拟参数。
这是彩色流路结果的Closedan示例:
Niyama(Ny)微孔模型
Niyama标准(Ny)广泛用于金属铸造。在固化即将结束时的指定温度(或固体分数)下评估值。
G是温度梯度
是冷却速度
Niyama用于预测由浅温度梯度引起的与进食相关的收缩微孔。
Ny低于某些阈值的区域预计会形成收缩孔隙。
局限性:
通常不知道收缩孔隙形成的阈值Ny值(对于钢而言除外),并且对铸造的合金类型以及铸造条件(例如砂模与永久模,施加压力,等等。)。
Ny除了提供定性的方式外,不提供形成的实际数量的收缩孔隙率(即,Ny越低,预期的收缩孔隙率越大)。
输入:模拟参数NIYAMA[0,1]对应于计算常规Niyama的固体分数。
推荐,默认值为0.9。通过将NIYAMA设置为0,可以关闭Niyama标准的计算。
综上所述,在PoligonSoft中实现了以下顺序以本地确定微孔率:
当固体分数等于NIYAMA_STAR值时,计算Ny*,
该模型存在三个不确定性。它们是:SDAS粗化常数,临界压降和计算NY*的临界固体分数(fs*)。为了在不同情况下准确计算NY*,引入了可调运行参数,称为NYS_ADJUST。通过更改NYS_ADJUST运行参数,可以针对不同情况调整前两个不确定性。
其中可调运行参数NYS_ADJUST定义为:
默认情况下,NYS_ADJUST设置为1(推荐值)。这意味着临界压降为1.01bar,并且根据之前介绍的基本元素选择了粗化常数。
例如,如果将NYS_ADJUST设置为2,则它表示在相同的1.01bar临界压降下,或在相同的粗化常数但具有4.04bar临界压降下,或这两者的某种组合下的两倍粗化常数。NYS_ADJUST是非零浮点类型参数。
疲劳寿命指标
对于压铸件,当进行应力计算时,PoligonSoft会自动计算模具的疲劳寿命。
该模型基于“应变驱动”方法和幂律关系,这对应于低周疲劳。
在计算过程中,将在模具的每个位置记录累积的塑性应变(如果有)。然后,将模具的寿命计算为该塑性应变的幂律。如果该寿命短于在给定位置的先前计算的寿命,则存储该后一个值。如果没有塑性应变,则记录弹性应变,并通过另一个幂律关系计算模具的寿命。同样,如果计算出的寿命短于先前计算出的寿命(在同一位置),则将使用后者。
因此,应该考虑PoligonSoft计算“疲劳寿命指标”,并且它不对应于循环数的绝对值。
应当记住,它主要用于比较具有相同模具材料的不同设计(例如,比较冷却通道或循环时间的影响)。
热撕裂指示器
在应力计算过程中,PoligonSoft会计算出热撕裂的敏感性。
热撕裂指示器允许对在固化过程中形成的裂纹进行建模(即,它对应于树枝状晶体之间尚未完全固化且由于拉伸应力而打开的开口)。仅在固相线温度以上才形成热撕裂。
热撕裂指示器是基于凝固过程中发生的总应变的“应变驱动”模型。当固体分数介于CRITFS(通常为50%)和99%之间时,该模型将计算给定节点处的弹性和塑性应变。该模型没有任何参数(CRITFS除外,它是常规应力模拟参数)。
由于塑性应变的大小将强烈取决于糊状区域中的应力特性,因此应使用热撕裂指示器将相同合金的不同设计进行比较。一个人不应该比较不同合金的热撕裂指示剂水平。
裂纹指示器
PoligonSoft的“裂纹指示器”模型对应于凝固完成后发生的裂纹。该模型基于“改进的Gurson”模型。它对应于塑性应变驱动模型。
裂缝指示器模型将应力计算与孔隙率计算结合在一起。它适用于任何孔隙度模型。裂纹指示符对应于空隙率指示符(即,它计算由裂纹产生的空隙的数量,这些空隙在应力的作用下已经形核并生长了)。
塑性应变(仅塑性应变)将使裂纹成核并扩展(从而产生“裂纹空隙率”)。孔隙的存在会增加裂纹成核和扩展的数量。考虑了所有塑性应变(包括在糊状区中形成的塑性应变)。
该模型不需要任何输入。应该注意的是,修正的Gurson模型中的常数与温度无关(因为在文献中没有关于这些值如何随温度变化的指示)。然而,应力材料特性以一种方式考虑了温度依赖性,因此考虑了塑性应变(例如,在低温下塑性应变较小)。
该模型是可用于任何材料的“指示器”。指示器的刻度值将在很大程度上取决于材料和应力数据。因此,一个人不应该比较两种不同的材料,而应该使用它来比较不同情况下的相同材料(即不同的冷却条件,不同的应力状态,不同的孔隙度)。
该模型对应于“损伤”模型,该模型首次将应力计算与铸件中的缺陷(即孔隙率)结合在一起。该模型非常新,应谨慎使用,因为在此阶段该领域的经验很少。但是,看到设计决策对损伤程度的影响可能会非常有趣(例如,减少的冷却会改变孔隙率和/或改变应力的大小,因此会改变裂缝的数量)出现)。
使用“模拟参数”CRACK=1或激活裂纹模型。默认值为0。
请注意,在当前实施中,“裂纹”指示器需要屈服应力,因此与诺顿蠕变模型不兼容。
雀斑指示器
PoligonSoft的“雀斑指示器”基于本地瑞利数计算。C.Beckermann,J.P。Gu和W.Boettinger的“冶金和材料学报A,第1卷,第1部分:通过瑞利数法开发用于单晶镍基超级合金铸件的雀斑预测器”中描述了该算法。1A。
要激活此模型,应使用Ni数据库在Master中使用热力学数据库(有关更多详细信息,请参见“热力学数据库”部分)创建铸造材料属性。计算属性后,将创建一个名为“prefixls.dat”的文件。该文件(包含液体溶质浓度)应存在于工作目录中,以便能够计算雀斑指标。如果缺少prefix.ls,请使用Thermo-Calc重新计算合金的材料属性。
此外,应在p.dat文件中手动添加值为1的仿真参数FRECK。
仅当糊状区域内的液体密度随温度降低而降低时,才会出现雀斑。为了预测合金是否会出现雀斑,可以查看prefix_rho.dat文件中的液体密度(当使用Thermo-Calc创建材料属性时由Master创建)。液体密度是prefix_rho.dat文件的最后一列。如果糊状区域中的液体密度没有降低(用于降低温度),则无法进行“雀斑”计算。
