东营泰丰精密金属有限公司（以下简称泰丰）是一家集模具开发，精密铸造，精密加工，表面处理，产品组装为一体的精密铸造产品专业生产厂家。

其产品包括地铁、城铁配件，流体化工，泵类，阀类，汽车配件，游艇五金，建筑五金及各类五金配件等，年生产铸件及深加工产品吨，为来自全球二十多个国家的五十多家客户提供高品质的精密铸件及其深加工产品。

泰丰作为一家金属制品公司，在数字化转型的新赛道上有着敏锐的洞察力，先后部署财务系统、OA办公系统，一定程度上解决了企业信息化管理的需求，但随着业务规模的扩张，物料库存难管控、车间管理低效率、人工检验隐患大等痛点逐渐放大，进一步降本增效成为企业下一步转型突破的重点方向。

如何做到从生产计划到生产执行全流程管控，对企业产品交付、计划安排等实现无缝衔接，真正做到企业生产高效协同，这是泰丰“数智赋能”的新命题。

东营工业互联网创新中心（以下简称创新中心）了解到泰丰公司的需求后，先后多次赴企业深度调研，结合泰丰公司痛点，建议对车间的计划管理、生产管理、现场管理、加工程序管理、监控管理等模块进行数字化、智能化改造，经过多轮对接诊断，最终确定以“MES系统全流程解决方案”赋能泰丰公司。

MES系统全流程解决方案

1.基础业务模块

支持多工厂、多生产组织建模，建立工厂、车间、产线、班组等物理模型，并可进行灵活配置和变更；同时还支持对产品的工艺模型、工艺路线、标准作业指导等数据进行同步，形成无纸化作业指导书、工艺卡片、SOP作业规程等，实现工艺、生产的统一平台化管理。

2.计划调度管理

计划部门可通过MES生产调度生成生产计划，并通过MES系统采集执行过程数据，实现计划闭环管理，根据调度结果确定现场班组、人员及设备和在制品流转，将生产信息分配到制造执行系统模块中，按照生产计划，提供实时改进方案，推动企业车间作业内容按照MES生产调度执行。

3.执行过程管控

通过生产过程数据采集，对生产过程进行全面跟踪和管理，通过接收派工任务，生成车间的生产任务清单，通过采集人、机、料、法、测等数据，实现生产全过程可追溯，同时将生产进度等信息，反馈到ERP系统，进行计划闭环管理。

4.制造现场管理

实时采集生产过程数据、设备数据等，对生产过程进行可视化管理，同时可通过提前上传作业指导书、工艺图纸、点检等作业标准文件，在现场生产作业时，工人通过车间平板或者手机即可查看自己的生产任务及相关产品参数、工序、检验标准等，一键报工，避免任务口传错误，同时提高收发任务效率，实现车间无纸化管理。通过在车间现场搭建自定义车间看板的展示内容，直观显示车间生产情况，各车间组长可根据看板实时生产数据和进度合理安排、调整相关任务，确保生产高效有序。

5.库存管理

从源头入手所有成品/半成品/原材料/耗品的库存情况、出入库移动等启用

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