铸造工艺

K423镍基铸造高温合金材料介绍

发布时间:2024/12/18 15:35:42   
K概述

K是γ’相沉淀强化和钼钴等元素固溶强化的镍基铸造高温合金,含有较多的铬,因而在℃以下有良好的抗氧化性能。但因钼和铬含量较高,使其组织稳定性较差,在-℃下长期使用时,将有较大量的片状σ相析出。合金的铸造工艺性能较好,适合于制作℃以下工作的燃气涡轮的空心和实心导向叶片或整铸导向器。

K材料技术标准

QBWS9-—《K23(C)镍基高温合金重熔料锭》

K化学成分K热处理制度

℃,15min,炉冷(不大于45min)至℃,空冷。也可铸态使用。

K熔炼与铸造工艺

采用真空感应炉熔炼母合金,精炼温度-℃,浇注温度-℃。母合金经真空感应炉重熔后浇注零件。铸型用熔模精铸壳型,填砂浇注。

K应用概况与特殊要求

该合金用于制作某涡扇发动机Ⅰ、Ⅱ级导向叶片。与本合金相近的C合金在国外用于RB、TF41、SpeyMK等发动机作导向叶片。

K工艺性能与要求

(1)成形性能

铸造性能良好,可铸成内腔形状复杂、壁厚小于1mm的空心叶片浇注温度为-℃,壳型焙烧温度为℃。合金的线收缩率约为2.2%。

(2)焊接性能

可进行氩弧焊及电于束焊。堆焊试验焊缝热影响区内未发现裂纹。

(3)零件热处理工艺

在氩气保护下,零件加热到℃,保温15min,然后在45min内炉冷到℃,空冷。

(4)表面处理工艺

一般不进行表面防护处理,但在℃以上使用时可用铬铝共渗法来提高材料的耐腐蚀性能。

(5)切削加工与磨削性能

采用硬质合金刀具。

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