凸点接头形成过程与点焊、缝焊相似，可划分为预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。

1、预压时间在电极压力的作用下，凸点与下板贴合面增大，使焊接区的导电通路面积稳定，破坏了贴合面上的氧化膜，形成良好的物理接触。

2、通电加热阶段该阶段由压溃过程和成核过程组成，凸点压溃，两板贴合后形成较大的加热区，随着加热的进行，由个别接触点熔化逐步扩大，形成足够尺寸的熔化核心和塑性区。

3、冷却结晶阶段切断焊接电流后，熔核在压力作用下开始结晶，其过程与点焊熔核的结晶过程基本相同。

凸焊工艺参数：

1、焊接电流凸焊每一焊点所需电流比点焊同样的一个焊点时小，在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属作为最大电流，在凸点完全压溃之前电流能使凸点熔化作为最小电流，焊件的材质及厚度是选择焊接电流的主要依据，多点凸焊时，总的焊接电流为凸点所需电流总和。

2、电极压力电极压力应满足达到焊接温度时全部压溃，并使两焊件紧密贴合，电极压力过大会过早的压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因为电流密度减少而降低接头强度，压力过小又会造成严重喷溅，电极压力的大小，同时影响吸热和散热，电极压力的大小应根据焊件的材质和厚度来决定的。

3、焊接通电时间凸焊的焊接通电时间比点焊长，如要缩短通电时间就应增大焊接电流，过大的焊接电流会使金属过热和引起喷溅，对于给定的工件材料和厚度，焊接通电时间应根据焊接电流和凸点的刚度来确定。

4、凸点所处的焊点焊接同种金属时，凸点应冲在较厚的焊件上，焊接异种金属时，凸点应冲在导电率较高的焊件上，尽量做到两焊件之间的热平衡。

常用金属材料的凸焊典型工艺参数：

低碳钢、镀层钢、不锈钢均可采用凸焊，其中低碳钢应用最广泛，厚度小于0.25mm的薄板采用点焊比凸焊容易。