3D打印铸造砂芯是在磨料中加入结合剂，经压坯，干燥和焙烧而制成的多孔体，由于磨料，结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，微波加热固化的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。微波选择性加热，使物料加热均匀，水汽由内及表扩散，促使砂芯强度增大，提高其精度且砂芯不变形。微波能源集中且不热，使其占地面积少设备冷态工作，热气及烟雾少，热惯性小，不需要任何预热。微波砂芯的干燥温度只有70℃，而环境温度在常温下，所以砂芯干燥没有任何变形。

微波干燥应用全组芯水基涂料表干，水汽由内及表扩散，促使物料强度增大，全组芯加热均匀，提高组芯安装精度，发气量底。冷芯盒

热芯盒水基涂料表干，物料内外同时加热且温度低，冷芯盒不变形

速度快，节约能源，能耗仅为电烘干的1/4。微波腔体采用铝合金板制造，箱体与箱体之间用隔板进行隔开，每个砂轮占用一个箱体的空间，各箱体之间微波干扰较少，每个微波加热腔尺寸为定制，箱体侧板外层有保温层，传动滚筒在箱体内部，侧板配孔将传动轴，传动双列链条固定轴承等安装在箱体侧板外部.砂轮进出料端口配置微波防泄漏门，微波防泄漏门为自动启闭控制，当检测到来料信号时微波门打开，当最后一块物料进入箱体后微波门自动关闭。为便于观察物料每节箱体前侧面装有防泄漏微波观察门，微波加热过程中，所有微波门处于关闭状态，加热过程中微波门开启时微波自动关闭。

微波设备采用PLC控制系统，自动控温系统，自动微波密度系统，自动报警系统，视频监视系统，自动纠偏系统，传输变频调速系统，人机界面操作，完成控温、功率选取、调整、计数、输送动作，使用成本低，只使用电力驱动，设备运行分可编程自动操作和手动操作两种形式，微波干燥由于物料水份内外同时加热，容器等不吸收热量，没有其它的热损失,能耗仅为电烘干的（1/3）。微波加热时间短，速度快，环保减排，速度快，效率高，节约能源。