年3月，中央政府提出加快5G网络、数据中心等新型基础设施建设进度，一个数字化的新基建时代已经到来。当下，数字化转型成为众多家居企业发展的“新引擎”，就此，笔者深度访谈了百得胜联合创始人刘树雄先生。他说百得胜的数字化转型一直在进行。年，中国提出《中国制造》战略，通过制造产业升级，实现经济转型。年，百得胜家居便启动了数字化建设。至今先后个性化开发上线了U9、酷家乐、Bilink等数字化系统。

U9系统，打通多基地协同生产，实现订单全流程监管

百得胜年在苏州，年在成都、年在天津新建的工厂先后投产。至今在全国东西南北拥有广东、苏州、天津、成都四大制造基地7大工厂。百得胜联合创始人刘树雄介绍说，生产规模的持续扩张、多工厂、订单量大、消费者一站式个性化定制需求、订单差异大、供应链协同效率低等给生产管理带来了不小的压力。生产制造的效率逐渐成为瓶颈，为了更好地进行多工厂协同、排单排产等，抓住市场发展和公司扩张带来的红利。百得胜经过近半年的调研，携手用友开发了U9系统，并在年初完成了系统上线。

通过U9的成功上线，百得胜打破地域阻隔和时空限制，不仅实现了跨地域、多工厂的协同生产，还为以订单为中心的生产制造提供了有力支撑，实现订单从工厂接单、报价、扣款、生产、完工、出货全流程监控管理，有效避免量大就出错，材料浪费大、品质交期无法保证，售后问题急增等问题。品质、交期的双提升，也大幅提终端高客户满意度，进而保障了公司业务的快速发展。

U9订单全过程监控管理模式，所有关键的节点时间，均同步反馈给订单进度跟踪表，经销商、客服代表、管理层等均可以通过订单进度跟踪了解所有订单的进度情况，减少了大量的沟通工作，大大提高了效率和准确性。工厂财务人均日审报价事项从单提升到单以上；人均日审收款单从单提升到单；报价从原来的手工10分钟/项，提升到10秒/项的一键报价，计算准确度达%，有效缩短了交付周期。而经销商通过U9系统，能自主下单、自主查询进度、自主对账、自主签收，也可以随时查看订单产品的生产情况，便于安排后续的预约上门安装服务。

打通设计生产一体化，实现效率与管理双提升

为了更进一步打通前端设计与后端下单生产的一体化，百得胜引入酷家乐软件。年9月17日酷家乐项目启动，项目组一行通过走访终端，实地调研，结合百得胜生产与终端实况，开发出更适用于百得胜终端体系的酷家乐设计下单一体化模式，年4月，通过全流程测试，年7月份正式上线。百得胜酷家乐在助力终端门店快速为消费者提供高质好看的全屋方案和效果图，促进消费者更快下单，降低终端运营成本，提高店坪效等方面取得了良好的效果。同时，通过酷家乐产品建库，并于后端生产端治木软件对接，实现设计下单生产一体化。百得胜联合创始人刘树雄介绍说，据统计，年，百得胜全体系实现酷家乐82%的下单率，年，全年可达到92%的下单率。

通过U9、酷家乐、治木软件、条码的集成，围绕经销商设计、拆单、下单、生产的一体化，实现了流程和数据互通，订单全流程可追溯。打通一键拆单、一键下单、一键报价、一键生产。设计生产一体化，有效降低了生产交付成本、也降低了生产出错率，缩短了交付周期，把订单的交付周期从以前的三周缩短到现在的一周以内，实现生产效率与管理双提升。同时经销商的运营成本，终端设计难度和出错率也得以大幅度的降低。

总部通过酷家乐建立优秀设计方案库，终端可高效应用海量优秀方案库，开启设计营销。终端门店设计师操作简单易上手，可根据每个订单客户的户型图，进行定制柜墙门、定制+成品等一体化搭配设计，只要一键匹配，可做到10s出图，同时也能导出生长动画视频，给客户沉浸式体验，客户所见即所得，极大提升消费体验感，也提升了订单成交率和客单值。

数字化转型思维——必须实事求是，基于调研，基于需求

在疫情的影响下，面对线下客流降温、后端生产承压，数字化转型被众多家居企业提到新的高度。在后疫情时代的中国家居行业，整家定制盛行，导致多品类齐套交付需求迫切，“数字化为王”必然成为中国家居企业持续增长的核心引擎。信息化、数字化战略是百得胜发展的核心战略之一。年上线的U9系统是百得胜数字化的开始，并在百得胜近几年的发展过程中为生产发挥了重要作用。为进一步提高运营效率、降低运营成本、提升客户满意度和忠诚度、打通前后端业务的数字化应用，满足用户更高效和齐套交付的需求，实现数据驱动的智能决策提升创新能力。百得胜顺应制造业发展趋势，加快数字化转型步伐，于年3月启动百得胜工业互联网BiLink项目。

百得胜联合创始人刘树雄坦言，信息化、数字化的核心在于制造端，生产后端数字化，必须实事求是，基于调研，基于需求。先行调研，根据企业实际情况，由企业自己提出需求，而不是由数字化技术服务商提需求，服务商需根据企业需求来量身定制开发技术方案。

百得胜生产端七大数字化基建系统

百得胜Bilink，年3月项目立项后，依托自身信息技术团队，历时6个月调研了解经销商对系统的需求，再通过数据分析，根据终端需求提出系统解决方案，携手专业技术服务商，以解决实际问题为系统开发目标，渐次开发Bilink生产端数字化七大系统：订单管理系统（OMS）、设备管理系统（TPM）、质量管理系统（TQM）、智能排产管理系统（APS）、生产执行系统（MES）、供应链管理系统（SCM）、仓储管理系统（WMS）。Bilink分三期实施、逐一重点解决下单、齐套交付及供应链问题。

百得胜联合创始人刘树雄介绍说，百得胜Bilink一期以一键解决下单问题（订单管理、产品管理、设计管理）为目的，打造订单管理系统（OMS）和设备管理系统(TPM)、产品管理（PDM）。年6月启动，年4月1日成功上线。BiLink系统通过与酷家乐、治木、U9数据链全线打通，建立了订单系统为第一步的数字化转型，让订单无缝流转，自动拆单，自动报价，人数减少高达50%，产品生产交付比原来快2-3倍，订单错误率趋零化，处理订单效率更高。生产工艺改进与数字化技术升级带来的综合生产管理成本可降60%以上，实现降本增效。订单管理系统，实现依托大数据分析指导营销端产品热度，识别区域消费习惯，便于终端门店因地制宜开展营销。

二期以解决齐套交付问题为目的，打造生产执行系统（MES）、智能排产系统(APS)、质量管理系统（TQM）。现已在初步试运行，计划6月份上线。实现柔性化制造能力提升、智能化订单排产是制造端的核心，哪些订单应该进入生产，进入生产了原材料是否满足？智能排产系统以订单交期、物资原料、产线制造能力、设备状况、生产人力组织等多维度算法，将来自全国的订单经秒级自动智能排产，产品质量合格率可达99.3%以上，多品类订单按期齐套交付率可达98%以上，如此高的齐套交付率在行业内也是屈指可数。

三期以解决采购与物流问题为目的。打造供应链管理系统（SCM）、仓储管理系统（WMS）。调研阶段，计划年度内上线。面向供应商整合供应链体系，根据供应商对应物资原料，实时发送库存使用情况，依托数据中心需求算法和订单趋势，向供应商预测未来3天、7天、30天内的物资原料需求。数字化赋能供应链，实现全链路协同，助力工厂运营效率提升。

实现仓储管理动态化、精细化，以客户为单位进行齐套入库，进而有效避免物流发货时的漏出、多出、错处问题，大大提升终端一次成功安装率。

随着BiLink生产端的全面落地，百得胜将迈入"所见即所得、所感即所要、设计即制造、制造即服务"的数字化智造时代，具备实现消费者整家定制一站式配齐，设计制造一体化，多品类集中下单，多品类齐套交付的硬件条件。同时百得胜可将BiLink生产端形成的生产、交付、品质、成本、管理等综合优势，助力提升终端的市场竞争力，赢得更多消费者的信任与选择。

钉钉在百得胜数字化转型中的深度应用

百得胜联合创始人刘树雄表示，百得胜Bilink生产端数字化系统，由百得胜自主开发，拥有完全知识产权。通过Bilink生产端数字化转型，重构再造了百得胜的订单管理、产品交付体系及供应链及仓储物流系统。譬如，从原材料一上线，生产工人不需要再看图纸，而是扫

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/4320.html