本文转自：中国工业报

中国通用机械工业协会（以下简称中通协）紧紧围绕《“十四五”智能制造发展规划》明确的重点任务，在通用机械行业积极推动两化深度融合，推动企业数字化智能化转型，其中包括：鼓励和支持企业在研发设计、生产制造、经营管理、市场开拓等主要业务环节有效应用信息技术，提高管理水平和经营效率；引导企业运用云计算、大数据等新一代信息技术，促进信息技术集成应用和协同创新；积极开展相关知识普及培训，提高中小企业信息管理能力和智能制造水平。在中通协的推动下，通用机械行业企业积极深化互联网在制造领域的深度应用，加快智能产品和自主可控的智能装备开发和产业化，围绕重点领域建设一批智能工厂和数字化车间，搭建智能制造网络系统平台，开展智能制造示范试点及推广应用，完善智能制造支撑体系，大力推进智能制造的装备层、应用层、平台层“三位一体”协同发展，构筑通用机械行业智能制造生态系统，使智能制造成为推动通用机械装备制造业转型升级提质增效的新动能。加强基础技术攻关突破一批“卡脖子”核心技术基础技术、先进工艺技术、共性技术等关键核心技术是驱动智能制造发展的核心力量。近年来，通用机械行业企业进一步增强技术创新的驱动作用，提升动力支撑。一批企业聚焦设计、生产制造、经营管理、运维服务等制造全过程，围绕关键领域，整合资源力量建设智能制造领域制造业创新中心、技术创新中心、工程研究中心等创新载体，加强资源共享，开展协同创新，突破了一批“卡脖子”关键核心技术，着力实现产业自主可控。沈鼓集团大力实施“5+2”转型升级战略进程，以工业互联网、智能制造为主体，加快建设数字沈鼓、智慧沈鼓，为高质量发展提供重要支撑。在推进产品创新数字化方面，沈鼓集团应用多种设计分析软件，实现产品数字化设计、数字化交付，使产品更加紧密地融入客户整体工程建设中，更好地满足用户需求。依托自主创新、智能制造，年以来，沈鼓集团连续突破“世界首个非补燃压缩空气储能压缩机”“首台套电驱高压离心式储气库压缩机组”等多个重大技术装备“卡脖子”问题！吴忠仪表整合自有的计算机团队，以企业自身产品生产特点为基础，反复摸索开发适应生产流程的软件，建设工业互联网平台，打造智能制造4.0。这一行动与成果，为吴忠仪表以科技创新引领企业发展奠定了坚实的基础，解决了制约我国流程工业自动化控制阀产品设计、制造、试验验证的技术瓶颈，改变了高端工业控制阀长期依赖进口的现状，推动我国自动化控制阀向智能化、集成化、高参数化、大型化、高性能化方向发展。构建智慧工厂实现一批绿色制造低碳发展企业智能装备、系统解决方案是优化产业体系的重要动力。通用机械行业企业加大高档数控机床、激光加工与增材制造装备、协作机器人等新型装备的投入力度，充分运用工业互联网、大数据、云计算、5G应用等，通过“智慧工厂”“黑灯工厂”建设带动企业减能降耗绿色发展。一批企业积极培育数字化管理、网络化协同、智能化改造、服务化延伸、个性化定制新模式新业态，打造个性化定制型企业，生产效率、产品质量大幅提升。神通阀门三号基地的2号车间，所有产品上都有

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