齐鲁晚报·齐鲁壹点记者刘云鹤

全流程数字化智能铸造工厂可以说是“数字冰轮”在智能制造方面的一次积极探索，是冰轮集团由传统制造向智能制造转型的成功实践，标志着冰轮集团在绿色化、数字化、智能化进程中再登新台阶。

冰轮还酝酿着一个惊喜——智能压缩机工厂正快马加鞭建设中，预计于年下半年顺利投产。建成后，该工厂将成为业内全球首家数字化原生工厂。全封/开启/半封螺杆压缩机、离心压缩机，原材料、设备、工艺过程截然不同，硬件、软件、电气、数据融为一体，集成在一个工厂实现全品类柔性定制生产。该工厂以统一的数字化企业方法论MCP为基石，采用数字原生工厂建设方法，全方位的考量产品、设备、流程和工艺，采用先进的无人值守柔性加工线、全球全行业首条拥有自主知识产权的“运装一体”智能化装配线、货到机全自动物流配送系统等智能装备。基于智汇云台MICC，十三大系统集成构建业务中台，五大工厂孪生监控平台构建数据中台，十大类模型算法多源数据集成分析，实现订单交付全过程、产品服务全周期、工厂运营全要素的跨价值链交互、协同和融合。工厂员工减少50%、产能增加20%、设备联网率%、数据打通率%、质量一致性得到显著提升，生产效率是传统压缩机制造的3倍以上。

“顺应数字化时代发展趋势，以信息化、自动化、物联网、机械工程、系统工程等跨专业融合团队为主干，利用物联网、云平台、大数据、人工智能等数字技术，搭建智汇云台MICC，平台开放共享，赋能多品种小批量离散制造企业，助力企业数字化转型。”冰轮数字科技公司总经理赵馨智告诉记者，智汇云平台以云边端一体化协同架构、面向场景业务，提供数字物联工厂和资产能效管理解决方案，实现“运营数字化、产业数字化和数字产业化”，共享共建数智化生态圈。冰轮环境也入选工信部制造业与互联网融合发展试点示范企业。

从一家只能修修补补的小型机械修配厂，历经一个甲子的风云变幻，发展成以低温冷冻、中央空调、环保制热、能源化工装备、精密铸件为主导产业的跨行业、跨国经营的大型集团化企业——冰轮集团；从手工劳作到全球领先的全流程数字化智能铸造工厂，冰轮加快从“生产制造型”向“服务制造型”企业转型脚步，立足关键领域的数字化、自动化、智能化优势，实现了烟台传统铸造业从“傻大黑粗”到“窈窕淑女”的转型。

创建于年的烟台冰轮集团有限公司，是中国制冷行业中名副其实的“老字号”。经过60多年的砥砺前行，冰轮依然矗立于中国制冷业第一梯队。“腰杆硬”是因为核心技术“握在手中”：掌握-℃～℃全温区核心技术，冰轮具备覆盖低温冷冻、中央空调、环保制热全产业链系统解决方案的能力，与中科院联合研发的新一代氦气压缩机逼近极限温度-.15℃，代表着中国乃至世界制冷界技术巅峰。拥有国家专利技术项，先后主持和参与制订国家标准25项、行业标准40项。

冰轮集团深知“创新”与“体制改革”的重要性与紧迫性，7年就进行了股权多元化改造的探索，由国有独资企业改制为员工持股的混合所有制企业，迈出了深化改革的第一步。

在烟台市委市政府、市国资委大力支持下，冰轮集团设计出“多位分立+股份划转+股权置换+垂直吸收合并”整体改革方案。年11月冰轮改革方案获市政府批准，混改大幕正式拉开，相关工作蹄疾步稳加快推进。通过存续分立、股权置换、垂直吸收合并三个步骤，冰轮集团彻底融入上市公司平台，在确保国有股控制力、确保持续激励新的骨干员工的前提下完成整体改革。