我国的黑色铸造企业，主要是电弧炉(或中频炉、冲天炉)熔炼和砂型铸造。因此，我国包括我省铸造企业，是以废砂、废渣、烟尘为主要特征的环境污染。铸造企业的废弃物主要包括废砂、熔炼炉烟尘、冲天炉烟尘、冲天炉的炉渣、有机粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统和铸件清理过程的粉尘等等。铸造厂电炉、精炼炉、各尘源点产生的烟尘，以电炉产生的烟尘最为严重。冶炼时，炉料中碳氧化产生的C0在金属熔池中缓慢上浮，当这种压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使汽泡发生爆裂，气泡产生很大的加速度，随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发至炉外；冶炼时电弧区的温度高达~℃，吹氧区的温度可达~℃，这就使在℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外；另外，废钢中杂质的蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加。每生产1吨钢排放出的烟尘量一般大于10Kg。无论是哪一种成因，排出炉外的烟气均造成了对环境的污染，对人体的危害。由于冶炼钢种、原料及工艺的不同，电炉所产生的烟气组成及烟尘成份均不相同，颗粒组成亦不同。电炉烟尘的特点是：形成原因多、粒度细、含尘浓度大、烟气量大和温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和质量，供电制度，冶炼工艺和氧气消耗量等。除尘系统工艺流程方案简述电弧炉的烟尘捕集形式决定采用半密闭集烟罩。这种形式捕集效果好，安全可靠，同时也不影响冶炼工艺，特别适合中小型电炉的烟尘捕集。1#、2#、4#电弧炉除尘合并为一套除尘系统。即1#、2#、4#电弧炉分别采用各自的半密闭罩进行烟气捕集，捕集后的烟气经过各自的风管及风量调节阀后汇入总管，并引入一台DXLMC脉冲布袋除尘器中净化，净化后的气体通过引风机送入排气筒再排入大气。除尘器设计成高架布置，风机及电机设置在除尘器底部，充分利用了场地空间。捕集系统采用半密闭罩，保证除尘效果优良；风机采用变频或液偶调速系统更适合铸钢厂的工作状况并达到节约用电的目的。控制系统采用PLC加上位机的形式；下位机采用硬件为SIMENS公司S7系列PLC；上位机为研华工控机及Beng液晶显示屏，全程动态模拟跟踪显示，多画面在线模拟显示系统运行情况；除尘器采用DXLMC型在线清灰脉冲长袋除尘器，长期运行可靠性强，其中压缩空气经干燥净化处理，布袋喷吹抗结露。

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