点击上方“铜信宝” 　　铸造青铜按成分可分为锡青铜和不含锡青铜。锡青铜是以锡为主要合金元素的铜基合金，具有良好的耐磨性、耐蚀性，较好的强度和塑性。不含锡青铜有铝青铜、铅青铜、硅青铜等，含有的主要元素不同，如铝青铜是以铝为主要合金元素的铜基合金。

（1）合金的配料及金属炉料要求几种常用青铜合金熔炼配料成分按表2进行。

要求：在ZCuAl10Fe3合金内允许配入0.7%～0.9%Ni,0.3%～0.4%Mn以提高合金力学性能。

（2）炉料配比新料成分占炉料的总重量应≥30%，回炉料≤70%。

（3）熔炼前的准备青铜熔炼前的准备工作与黄铜熔炼的准备工作相同。木炭应装入密封的烘烤箱内，在不低于℃烘烤4小时，待用时要防止吸潮。稻草灰应研碎成粉末状，除去水分，彻底烘干，待用时也要注意防潮。覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物。

（4）合金熔炼工艺过程铸造青铜的种类较多，这里仅讨论几种典型的合金，同类其他铜合金可以参考使用。

ZCuSn10Pb1、ZCuPb10Sn10的熔炼：①先将坩埚预热至暗红色，并在其底部加入20厘米-40厘米厚木炭。②加入电解铜，迅速升温熔化后再加入回炉料，同时补加木炭，以保证合金液面不暴露在空气中。③回炉料熔化后，加入磷铜（一般加占炉料重0.5%，熔化磷锡青铜时使用的磷铜可全部加入）。④依次加入锌、锡、铅（按配料成分），前一种炉料熔化完全后，再加入下一种，并不断搅拌合金液。⑤调整合金液温度在-1℃之间。⑥出炉打渣，再加磷铜（一般加炉料重的0.1%），进行脱氧，均匀搅拌，并在合金液表面上撒一层稻草灰，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度（一般为-℃）后，迅速出炉浇注。

ZCuAl10Fe3、ZCuAl10Fe3Mn2的熔炼：①不能用熔化过别的牌号合金的坩埚熔化这两种合金。②把坩埚预热至暗红色，加入配制好的熔剂。（熔剂成分：冰晶石20%（质量百分比），氟化钠60%，氟化钙20%）。③将预热至℃左右的低碳薄钢片和回炉料同时加入，熔化后搅拌合金，升温至1-℃。④加入合金重量0.3%的磷铜脱氧，并补加熔剂。⑤将预热至℃的纯铝和纯锰（按配料成分）分批加入，每加入一批，即用搅拌棒将其压入，使迅速熔融，并不断搅拌使其成分均匀，最后调整合金液的温度在-℃之间。⑥用稻草灰覆盖打渣,按铸件工艺卡片调整合金温度（一般为-℃）后迅速调整出炉浇注。

4．安全事项

安全生产是铸造行业的基本要求，纯铜及铜合金的熔炼都必须做到：

（1）操作者应穿戴好防护用品，工作场地保持整洁，不允许有积水和杂物。

（2）开炉前应检查所用设备是否完好，如有不安全因素应及时排除。

（3）应仔细检查并确认炉料中无易爆及危险物等后，方能进行预热。

（4）熔炼浇注工具，如搅拌棒、铁勺、除渣工具等，未经预热不得与合金液接触。

（5）浇注时剩余的合金液要倒入经过预热的锭模中，不允许直接浇在地面上或倒回炉中。

5．熔炼中应注意的几个问题

（1）熔炼的时间应控制从加料开始熔化至熔化结束（合金出炉）所用时间叫熔化时间。熔化时间的长短不仅会影响生产率，而且会很明显的影响浇注出的铸件质量。因为熔化时间增长，会使合金的元素烧损率增加，吸气的机会增加。因此，应该以最短的时间完成熔化工作。在允许的情况下，尽量提高炉料的预热温度，操作应该紧凑，动作要迅速。

（2）熔炼用的搅拌棒应是碳棒铜合金中的某些元素，如铁、铅等在熔化时是以机械混合物的形式存在的。还有些元素，由于密度不同，有产生比重偏析分层的趋势。实践证明，这些元素在熔炼和浇注的过程中，容易引起化学成分的不合格，造成机械性能不合格。要克服这种现象，必须借助搅拌的作用，这是熔化浇注不可或缺的环节。但在测温及降温的期间，一般不需要搅拌。而所用的搅拌物的材料成分，一般宜用石墨。这是因为，如果使用其它的搅拌物如用铁棒，则在搅拌的过程中铁棒熔化，使合金的化学成分受到影响。同时，如果铁棒在炉内预热的温度比较高或是搅拌的时间较长，铁棒上的氧化物要进入合金液中成为杂质；如果铁棒预热的温度较低，合金在搅拌时要黏附在铁棒上，这在生产中是能观察到的。

（3）熔炼时的覆盖剂的使用问题对于熔炼铜合金来讲，覆盖剂的用量一般为：用玻璃和硼砂时为炉料重量的0.8%-1.2%，因为要保持覆盖层的厚度为10-15cm；用木炭时，用量约为炉料重量的0.5%-0.7%，要保持覆盖层厚度为25-35厘米。覆盖剂的扒除时间，一般在浇注前进行，太早进行会增加铜合金的氧化和吸气。如果是用木炭作覆盖剂，并且挡渣效果好时，也可以不扒除覆盖剂，让它在浇注的过程中也起到挡渣作用，效果更为理想。（铜信铜德）

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