一、熔模铸造

用易熔材料制成模型，然后用造型材料将其包住，经过硬化后，再将模型加热熔化、排出型外，从而获得无分型面的铸型，浇铸后获得铸件的方法。

由于易熔材料主要成分是石蜡，因此，熔模铸造又称为失蜡铸造（lost-waxmolding)。

工艺过程：

特点：

1、铸件精度和光洁度较高；

2、可浇注形状复杂的铸件；

3、能铸造各种合金；特别是高熔点合金；

4、铸件成本较高；

5、铸件的尺寸和重量受到限制；

应用

1、高熔点合金精密铸件的成批、大量生产；

2、形状复杂、难以切削加工的小零件；

二、金属型铸造

将液态金属浇入金属铸型中以获得铸件的工艺过程。

金属铸型的特点：

1、金属铸型的特点：广泛采用垂直分型；

2、型芯常作成组合式，便于抽出；

优点：

1、铸型可以多次浇注，提高了生产率；

2、金属型冷速高，铸件结晶细密，提高机械性能；

3、造型不用砂，改善劳动条件；

4、铸件尺寸精度提高，表面光洁；

不足：

1、制作金属型的成本高，周期长；

2、铸造工艺要求较严格。否则容易出现浇不足、冷隔、裂纹、气孔等缺陷；

3、铸铁件容易产生白口；

用途：

大批量生产有色金属铸件

三、压力铸造

在压铸机的高压作用下，使液态金属以高速压入金属铸型（压铸模）中，并在压力下凝固的工艺方法。

优点：

1、铸件的精度和表面质量比其它铸造方法都高；

2、可以铸出形状复杂的薄壁件；

3、可以铸出形状复杂的薄壁件；

4、能获得晶粒细小、组织致密的铸件；

缺点：

1、压铸设备造价高，铸型投资大，导致铸件成本高于其它铸造方法；

2、压铸合金的品种有限，主要适用于低熔点有色金属；

3、铸件易产生气孔。

压铸机

四、低压铸造

使液态金属在压力作用下，自下而上地充填型腔，并在压力下结晶形成铸件的工艺过程。压力较低，一般为0.02~0.07MPa。

工艺过程：

特点：

1、充型平稳，排气易，气孔、夹渣少；

2、有效防止缩孔、缩松及铝合金的针孔；

3、节省补缩冒口，金属利用率提高到90~98%；

4、能铸造各种合金；特别是高熔点合金；能铸造各种合金；特别是高熔点合金；

5、铸件组织致密、力学性能好。

用途：

质量要求较高的铝、镁合金铸件的大批量生产，如气缸、高速内燃机活塞等。

五、离心铸造

将液态金属浇入高速旋转的金属铸型（有时带有砂衬）中，使金属液在离心力作用下而附着于铸型的内壁，经冷却凝固而成为铸件的一种铸造方法。

离心铸造分类：

立式离心铸造：适合于高度小于直径的圆环类铸件

卧式离心铸造：适合于长度较大的套筒类铸件

特点：

1、省去型芯和浇注系统，省工、省料；

2、铸件结晶细密，无缩孔、缩松、夹杂等缺陷；

3、便于生产双金属铸件；

4、便于生产双金属铸件；

5、铸出的内孔不准确，内表面粗糙；

6、需要较多的设备投资，故不适宜单件小批生产；

六、消失模铸造

将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。

工艺过程：

优点：

1、铸件精确（可达CT7至9），表面光洁（可达Ra3.2至12.5μm）；

2、取消了砂芯；

3、不合箱、不取模，简化造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷；

4、采用干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷；

5、减少加工余量（最多为1.5~2mm），降低机加工成本；和传统砂型铸造相比，机械加工时间减少40%~50%。

6、固定资产投资减少30~40%，占地面积减少30~50%，动力消耗减少10~20%；

7、简化砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备和废砂处理工部；

8、减少了粉尘，有害气体烟雾可以方便地实现集中收集并集中处理，改善了作业环境，因此消失模铸造被国内外的业界人士赞誉为绿色铸造。

洲际铸造综合整理

免责声明：本文所载内容系网络资料，无法联系版权所有人，如文章文字、图片存在侵权行为，烦请联系

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lktp/5.html