引言：国家智能铸造产业创新中心助力美卓奥图泰衢州工厂全面提升车间级管控效率和精细化程度，全面监控各项生产指标，确保最佳交付质量。

年是美卓奥图泰衢州工厂成立的第8年。这一年，铸造工厂熔炼工序和造型工序的数字化智能单元正式上线运行，全面监控各项生产指标，确保最佳交付质量。工厂自年发起的「精益数字化战略」取得初步成果。

国家智能铸造产业创新中心有幸参与其中，为美卓奥图泰衢州工厂提供铸造造型、熔炼车间精细化管控解决方案，助力客户全面提升铸造车间级管控效率和精细化程度。

美卓奥图泰衢州工厂（美卓奥图泰重工(衢州)有限公司）是美卓奥图泰全球铸造厂之一。主要生产圆锥破碎机和鄂式破碎机磨耗件，半自磨机、球磨机、立式磨机磨耗件等产品。服务范围以大中华区和亚太市场为核心，辐射北美、南美、澳洲等市场区域，连续三年位居美卓奥图泰全球铸造厂之首。

为适应时代发展，工厂于年发起了精益数字发展计划，致力于逐步实现供应链、制造工艺、内部物流、人机交互和发货流程方面的标准化、自动化、信息化和数字网络化，为客户提供更高效的服务。

客户需求

◆实现对铸造成形、熔炼生产过程的数据采集，指导现场生产，形成可追溯的过程记录；

◆实现从铸造生产准备到合箱、从加料到熔化浇注过程每一步的时间、物料消耗、能源消耗等的统计，并显示每个工位的实时状态；

◆实现设备监控，获取设备运行的实时状态，并计算关键生产设备OEE/开动率；

◆实现对铸造熔炼生产过程中备料清单的自动核算、各物料加料量、浇注温度等的精准控制；

◆……

国家智能铸造产业创新中心实施团队通过物联网技术集成关键设备，通过智能单元控制与管理系统实施，提供计划管理、过程控制、物料管理、设备管理、统计分析、成本核算、质量追溯等功能模块，帮助客户实现造型、熔炼全过程精细化管控。

造型车间精细化管控

○系统实施——KOCELCIU成形智能单元控制与管理系统；

○数据采集——单元软件与混砂机控制系统集成，采集设备运行的关键参数，便于质量追溯；

○过程控制——在单元软件中嵌入事前、事中的管控体系，确保原辅材料质量/数量、各设备正常，以及造型、合箱、混砂、全过程的在线管控；

○统计分析——生产计划、产量、库存、质量、砂处理、能耗、质量过程追溯、废品类型统计等。

熔炼车间精细化管控

○系统实施——KOCELMIU熔炼智能单元控制与管理系统；

○数据采集——集成加料、调料、熔化过程、光谱、测温、出钢浇注过程数据；

○过程控制——在单元软件中嵌入事前、事中的管控体系，确保原辅材料质量、批次信息，以及熔化、浇注全过程的严格质量管控；

○统计分析——产量统计、熔化效率统计、出品率统计、能耗统计、原辅材料成本统计、一次成分合格率统计、质量过程追溯、质量符合率统计等。

实施效果

◆在智能单元建立统一的工艺数据管理模式，通过智能单元将铸造工艺参数直达现场设备，保证工艺要求严格落实执行；

◆从生产准备、合箱品到熔化浇注完成，实现了关键生产过程生产、质量数据完整记录，可满足半成品全生命周期质量追溯；

◆在智能单元的指挥下，贯通生产过程中生产准备、混砂、固化、起模、喷涂、合箱，实现自动起模、自动合箱，提高产线自动化运行效率，柔性化生产；

◆通过采集生产过程数据，实现每一箱/炉的砂、树脂、生铁、废钢、合金料、电量等物料消耗及成本统计；

◆对设备进行监控，结合智能单元产量、质量数据形成关键生产设备OEE/开动率。

来源：国家智能铸造产业创新中心