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1、基本情况

预应力混凝土管桩（PHC管桩）直径，接头采取端头焊板连接方式，桩长22-40m，分为：直桩和斜桩。位于深水中，地质情况自上而下分别为：（1）淤泥质砂粘土；（2）砂粘土；（3）粉砂夹砂粘土；（4）砂粘土；（6）粉砂。

2、施工方法

采用移动式打桩船进行PHC管桩的沉桩施工。D35型打桩架仅能打直桩，为此，对打桩架的斜撑杆、前后粱进行改造，增设了桩架底盘和导向桩箍，解决斜桩的施工。

施工工艺流程图：

（1）打桩船就位

通过4套锚碇设备将打桩船锚碇，锚绳与船轴线的夹角在40-60度间，四个方向的夹角基本相同。通过全站仪和经纬仪的控制使打桩船初步就位。

（2）喂桩

浮吊吊钩吊住管桩的上端，打桩机吊钩吊住桩尖，浮吊起钩，打桩机钩留梢，将管桩垂直吊起，喂入桩帽，打桩机落锤，进一步调整桩位，下端卡上桩箍。

（3）插眨和纠偏

插桩时，利用桩、锤自重压桩使其沿桩箍导向木下沉，桩尖入土约5m时，停止下沉，进行桩位检查，发现偏移，进行纠偏。

（4）稳桩

纠偏后，将桩再下沉2-3m，停止沉桩再次调整打桩机复核桩位，而后继续沉桩，直到桩不能自行下沉为止。

（5）施打

桩下沉稳定后，开锤施打，施打时尽量保持桩锤、桩帽、桩中心线互相重合，以免击偏。桩沉入较硬土层时，应控制落距，采取重锤轻打，渐渐下沉，以保证沉桩质量，同时不至于损坏桩身。

（6）接桩

工厂预制管桩的长度多为4-12m，因此长桩需要进行接桩，管桩接头需现场进行，为确保采取端头焊板连接方式管桩的质量，施工中采用台座和钢销定位，运用多层焊接和加强焊缝等现场接桩技术。

当桩打至桩顶距桩箍1m左右时进行接桩。接桩采用两种方法：码头接桩和打桩架上接桩。

码头接桩：为保证接桩时桩的轴线一致及端头焊板的密贴，在码头制作节桩台座。垫座基础为C15混凝土，垫座直径为管桩直径，弧长为1/3圆，垫座安装时用经纬仪定位，水准仪抄平。支墩也用C15混凝土做成，支墩前放置1台50kN机械式千斤顶。节桩时，只需要将待接2根桩放置在垫座上，就保证了桩的轴线一致，操作千斤顶使桩水平移动就保证了端头焊板的密贴。

打桩架上接桩：端头焊板连接采取定位钢销方式。管桩生产时，在端头焊板上留有均匀布置的12个φ25带丝螺栓孔，孔深28mm，这些孔在沉桩时并无作用，为此，在每个接头加工3个定位钢销，长50mm，均布在接头焊板上。等接桩喂到位后，将固定在待接桩端头焊板上的钢销插入已沉桩节的对应孔中，然后锤落下压在待接桩上，调整桩架前后、左右使桩轴线一致，依靠锤重、桩重，使端头焊板密贴。

（7）焊接

选用低氢钾型φ3.2、φ4.0等两种规格的J焊条AW型交流弧焊机进行焊接。端头焊板的坡口按4层焊接，第1层打底焊时采用φ3.2mm焊条，以后几层采用φ4.0mm焊条。每层焊完后将焊渣和飞溅物消除，再焊下一层，以防止夹渣，每层的收条部位应与上、下层的收条部位相互错开。加强焊缝的高度应不大于3mm，焊接部位表面要光滑。

（8）送桩

利用送桩器将桩打到设计标高，送桩时要使送桩器和桩中轴线重合。

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