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制芯的方法有多种，总体上可分为两类：热固性制芯法和冷固性制芯法，覆膜砂制芯属于热固性制芯法。各种芯子制造方法各有优缺点，主要是根据产品的质量要求、复杂程度、生产批量、生产成本、产品价格等综合因素来确定芯子制造方法。对于铸造腔体表面质量要求高，尺寸精度要求高，形状复杂的砂芯，采用覆膜砂制芯效果很好。举例来说，汽车发动机气缸盖上的进排气道砂芯、水道砂芯、油道砂芯、气缸体的水道砂芯、油道砂芯、进气歧管、排气管的壳砂芯、液压阀的流道砂芯、汽车涡轮增压器的流道砂芯等。但在覆膜砂的应用中也经常会遇到一些问题，这里仅就工作中的体会谈几点意见。1、覆膜砂强度及发气量的测定方法。影响覆膜砂强度的关键因素主要是酚醛树脂的加入量，而原砂和树脂的质量是有一定要求的。添加量大的酚醛树脂，强度会提高，但发气量也会增加，溃散性会下降。所以在生产应用中，必须控制覆膜砂的强度，以减少发气量，改善溃散性，在制定强度标准时，就确定了一个平衡。这种平衡就是在浇注时，保证砂芯表面质量和强度不会发生变形，不会产生断芯。从而能够保证铸件的表面质量和尺寸精度，同时能够减少铸件的发气量，减少铸件的气孔缺陷，提高出砂性能。对于砂芯存放，搬运时可采用工位器具，砂芯推车，并在其上铺10mm~15mm厚的海绵，这样可减少砂芯的损耗。2、覆膜砂芯的保存时间。由于任何一种砂芯都会吸湿，尤其是南方地区空气相对湿度大，工艺文件中必须规定砂芯的存放期限，采用精益生产先进先出的生产方式，减少砂芯的存量和存放周期。每一个企业都应该根据自身的厂房条件和当地的气候条件来决定砂芯的存放周期。3、控制好覆膜砂的供应质量；包膜砂进厂时必须附有供应商的质量保证资料，企业按抽样标准检验，检验合格后才能入库。对企业抽样检验不合格的处理结果，由质保部门和技术部门负责，是让步接受还是退回给供应商。覆膜砂回收设备4、合格的覆膜砂在制芯过程中，出现砂芯断裂和变形。制芯时砂芯的断裂变形常被认为是覆膜砂强度低所致。事实上，断开和变形将涉及到很多生产过程。发生异常情况时，必须查明真正原因才能彻底解决。理由如下：①制芯时模具的温度和留模时间，与砂芯结壳硬化厚度是否符合工艺要求有关。所有过程中规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需要由操作者的技术来调整。留模时间可以在模具温度上限时取下限，模具温度下限时取模具温度上限。对于操作者需要不断的培训以提高操作技能。②制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必须及时清理并喷上脱模剂，否则开模时会越积越多，导致砂芯脱落或变形。③热芯盒模静模上的弹簧顶杆，由于长时间在高温工作会产生弹性失效而导致砂芯断裂或变形。弹簧必须及时更换。④动、静模不平行或不在同一中心线上，而动、静模在油缸或缸内受压，定位销前端有一段倾斜，模具仍然会合紧，但在开模时，动、静模仍然会回到原来的状态，导致砂芯断裂或变形。这样射砂时，砂芯就会跑散，砂芯的尺寸也会增大。应采取的对策是及时调整模具平整度和同轴度。⑤在壳芯机上制造空心砂芯时，将尚未硬化的覆膜砂从砂芯倒入壳芯机，当需要重新使用时，必须将未用过的覆膜砂进行过筛，按3:7的比例混合，以保证壳芯砂芯的表面质量和砂芯强度。#覆膜砂回收设备#

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