为了让广大压铸从业者获得更全面的知识补给，我们策划了压铸基础知识系列。针对性强、简单易学，助你打牢基础，为职场发展增添新动能！

压铸流痕通常被称为“流纹”或“流痕”，是指在压铸过程中，铝合金液态金属在模具中流动时所产生的，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，严重时还可能和冷隔共同出现。

作为压铸过程中常见的缺陷之一，流痕不仅影响了铸件的美观度，还可能对铸件在后续表面处理工艺中造成不良影响。

一、压铸流痕的成因

01模具温度过低

模具温度过低可能导致金属液流动不均匀，从而产生流痕，如锌合金模温度℃，铝合金模温度℃，都易产生流痕缺陷。

02模具设计不合理

流道设计不合理或模具结构有缺陷，例如内浇道截面积过小及位置不当，致使金属流不同步充满型腔，或飞溅而留下的痕迹。

03金属液温度偏低

金属液温度偏低，从而导致金属液的流动性较差，在充填的过程中易产生流痕。

04注射速度不当

注射速度设定过快或过慢，或者金属液压力不足，都可能导致金属液流动不稳定，从而形成流痕。

05多股金属流不同步

由于多股金属液温差较大，导致金属液的凝固存在先后顺序，形成水纹，使铸件表面有流动的痕迹。

06操作不当

在压铸过程中，操作不当如脱模剂使用过多、未及时清理模具、未按照规定操作等，也会导致流痕的产生。

07模具存在故障

模具存在漏油或漏水等故障，金属液在充填的过程中有其他异物杂质等物质混入。

二、压铸流痕的解决措施

01使用脱模剂

在模具表面使用薄而均匀的脱模剂，可以减少金属液与模具的黏附力，降低流痕的产生。在金属液与模具之间涂上一层脱模剂，可以减少金属液在模具表面的附着力，降低流痕的产生。

02对模具进行抛光处理

对模具表面进行抛光处理，提高模具表面的粗糙度、光洁度和平滑度，减少金属液流动时的阻力，从而减少流痕的产生。

03优化模具设计

合理设计流道和模具结构，确保金属液流动顺畅。如增加溢流槽、增加浇口截面积、优化浇道位置等，使其在同一方向流动，减少流痕的产生。

04调整模具温度

适当提高模具的温度可以减少铝合金液的冷却速度，从而减少流痕的产生。同时，要确保模具温度均匀分布，避免局部温度过高或过低。

05控制金属原料的质量

选用质量合格的金属原料，避免因原料质量不佳而影响金属液的流动和成型。

06控制铝合金液的流动速度

铝合金液的流动速度过快可能导致流痕的产生。因此，可以通过调整压铸工艺参数，如注射速度、填充时间等，来控制铝合金液的流动速度，使之适中，以确保金属充分填充模具腔体，避免流痕的产生。

07表面处理

对于已经产生流痕的铸件，可以通过表面处理来改善其外观。例如，可以采用喷砂、抛光、涂装等方式来处理铸件表面，掩盖或减少流痕的影响。

08及时清理模具

在生产过程中及时清理模具，避免杂物和积垢影响金属液的流动，从而减少流痕的产生。

三、代表案例

案例一

上图为锌合金拉链头流痕缺陷，该流痕始于内浇道，顺着金属液流动方向伸展，与周边区域存在明显界线。

该处流痕的出现，主要是由于此处金属液长期保持高温高速流动状态,而周边区域的温度、流速都较低产生。可考虑降低流痕处金属液流速，并减小不同位置的温差。

因此，可以尝试加大内浇口尺寸，使金属液充填速度更均匀，并提高金属液和模具的温度。

案例二

锅盖流痕缺陷生成是由于多股金属液温差较大，导致金属液的凝固存在先后顺序，形成水纹，使铸件表面有流动的痕迹。

经过模流分析，由于内部金属液经过顶部开孔，造成温度较低，形成流痕。

因此，应保证多股金属液温差不大，方案设计为增加多个短浇道，以减少金属的流动阻力和凝固时间，并保证多股金属液温差不大。

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lktp/8847.html