3、刀具材料选择
刀具在加工铸件时应注意以下几点：
1）抗冲击能力强
铸铁表面高低不同，还容易出现一些铸造缺陷，使刀具在车削加工时的吃刀量时大时小，刀具的受力程度在不断的变换，容易损坏刀具。这时选择韧性好的YG类刀具更适合铸铁加工。由于铸件加工时会产生断屑车削现象，转速过高会使刀具受到的冲击力大，易打刀。所以铸件加工时转速不易过高。
2）耐磨性好
铸件含碳量高，材料应脆，加工时容易磨损刀具。尤其铸件表面的硬化层会使刀具很快的磨损。为提高刀具的使用寿命应快速的去除毛坯余料。所以在加工时使用大吃刀量的加工方法，使刀具不与硬化层接触。减少磨损、提高刀具的使用寿命。
二、切削参数的设定
切削用量对加工铸铁时刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量提高加工效率，减少刀具损耗。切削深度：铸件表面由于存在硬化层，加快刀具的磨损，在切削加工时首次吃刀量要略大一些，使刀具直接与铸件内部接触减少刀具磨损。第一次吃刀量最好3mm-5mm。主轴转速：主轴转速越高，刀具在出现断续切削时的冲击力就会越大。为避免刀具损坏应降低主轴转速。切削速度：加工铸铁时切削速度稍微降低些，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。进给量：主轴转速低，吃刀量大不适合较快的进给速度。铸铁加工时不需要冷却液信息来源