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锻造工艺欠妥造成的毛病一般有下列几种：

1大晶粒

大晶粒一般是由于始锻温渡太高和变形水平不够、或终锻温渡太高、或变形水平落人临界变形区引发的。铝合金变形水平过大，造成织构；高温合金变形温渡太低，造成搀杂变形结构时也或者引发强悍晶粒，晶粒强悍将使锻件的塑性和韧性升高，疲惫机能显然降落。

2晶粒不平均

晶粒不平均是指锻件某些部位的晶粒尤其强悍，某些部位却较小。造成晶粒不平均的要紧出处是坯料到处的变形不平均使晶粒粉碎水平不一，或部分地域的变形水平落人临界变形区，或高温合金部分加工强硬，或淬火加热形势部晶粒强悍。耐热钢及高温合金对晶粒不平均尤其敏锐。晶粒不平均将使锻件的耐久机能、疲惫机能显然降落。

3冷硬局势

变形时由于温度偏低或变形速率太快，以及锻后冷却过快，均或者使再结晶引发的软化跟不上变形引发的加强（强硬），进而使热锻后锻件内部仍部份保存冷变形结构。这类结构的存在提升了锻件的强度和硬度，但升高了塑性和韧性。严峻的冷硬局势或者引发锻裂。

4裂纹

裂纹一般是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引发的。裂纹产生的部位一般是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。若是坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在结构毛病，或热加工温度欠妥使材料塑性升高，或变形速渡过快、变形水平过大，超越材料答应的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、委曲和挤压等工序中均或者造成裂纹。

5龟裂

龟裂是在锻件表面显露较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（比如，未充足的凸出部份或受委曲的部份）最轻易造成这类毛病。引发龟裂的内因或者是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过量。②高温万古间加热时，钢料表面有铜析出、表面晶粒强悍、脱碳、或经历屡屡加热的表面。③燃料含硫量太高，有硫渗人钢料表面。

6飞边裂纹

飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处造成的裂纹。飞边裂纹造成的出处或者是：①在模锻职掌中由于重击使金属激烈崎岖造成穿筋局势。②镁合金模锻件切边温渡太低；铜合金模锻件切边温渡太高。

7分模面裂纹

分模面裂纹是指沿锻件分模面造成的裂纹。原材料非金属驳杂多，模锻时向分模面崎岖与会合或缩管残剩在模锻时挤人飞边后常造成份模面裂纹。

8折叠

折叠是金属变形经历中已氧化过的表层金属会合到一同而造成的。它可于是由两股（或多股）金属对流会合而造成；也可于是由一股金属的赶快洪量崎岖将相近部份的表层金属带着崎岖，两者会合而造成的；也可于是由于变形金属产生委曲、回流而造成；还可于是部份金属部分变形，被压人另一部份金属内而造成。折叠与原材料和坯料的形态、模具的打算、成形工序的安顿、光滑情景及锻造的现实职掌相关。折叠不光缩小了零件的承载面积，况且处事时由于此处的应力会合通常成为疲惫源。

9穿流

穿流是流线散布欠妥的一种样子。在穿流区，本来成肯定角度散布的流线会合在一同造成穿流，并或者使穿流区内、外的晶粒巨细出入较为迥异。穿流造成的出处与折叠类似，是由两股金属或一股金属带着另一股金属汇流而造成的，但穿流部份的金属照样一集体，穿流使锻件的力学机能升高，特为当穿流带双侧晶粒出入较迥异时，机能升高较显然。

10锻件流线散布不顺

锻件流线散布不顺是指在锻件低倍上产生流线堵截、回流、涡流等流线混乱局势。若是模具打算欠妥或锻造办法筛选不公道，预制毛坯流线混乱；工人职掌欠妥及模具磨损而使金属造成不平均崎岖，均也许使锻件流线散布不顺。流线不顺会使各类力学机能升高，是以关于紧要锻件，都有流线散布的请求。

11锻造结构残留

锻造结构残留要紧浮如今用铸锭做坯料的锻件中。铸态结构要紧残留在锻件的窘迫变形区。锻造比不够和锻造办法欠妥是锻造结构残留造成的要紧出处。锻造结构残留会使锻件的机能降落，特为是打击韧度和疲惫机能。

12碳化物偏析级别不符请求

碳化物偏析级别不符请求要紧浮现于莱氏体工模具钢中。主如果锻件中的碳化物散布不平均，呈大块状会合散布或呈网状散布。造成这类毛病的要紧出处是原材料碳化物偏析级别差，加之改锻时锻比不够或锻造办法欠妥，具备这类毛病的锻件，热管教淬火时轻易部分过热和淬裂，制成的刃具和模具使历时易崩刃。

13带状结构

带状结构是铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状散布的一种结构，它们多浮如今亚共折钢、奥氏体钢和半马氏体钢中。这类结构，是在两相并存的情景下锻造变形时造成的带状结构能升高材料的横向塑性指针，尤其是打击韧性。在锻造或零件处事一般易沿铁素体带或两相的交壤处开裂。

14部分充填不够

部分充填不够要紧产生在筋肋、凸角、转角、圆角部位，尺寸不合乎图样请求。造成的出处或者是：①锻造温度低，金属崎岖性差；②设置吨位不够或锤击力不够；③制坯模打算不公道，坯料体积或截面尺寸不及格；④模膛中聚积氧化皮或焊合变形金属。

15欠压

欠压指笔直于分模面方位的尺寸遍及增大，造成的出处或者是：①锻造温度低。②设置吨位不够，锤击力不够或锤击次数不够。

16错移

错移是锻件沿分模面的上半部相关于下半部造成位移。造成的出处或者是：①滑块（锤头）与导轨之间的空隙过大；②锻模打算不公道，缺乏消除错移力的锁口或导柱；③模具安置不良。

起原：材易通

注：文中见解仅供分享换取，不代表本

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