渣浆泵铸件是否存在缺陷对渣浆泵的使用寿命有很大的影响。

渣浆泵广泛应用于矿山、电力等行业。

叶轮是渣浆泵的核心部件。

其质量关系到渣浆泵的使用寿命。

因此，必须不存在冒口缩孔等铸造缺陷。

有的渣浆泵叶轮叶片盖较厚。

生产是困难的。

冒口缩孔、空洞等问题时有发生。

铸造缺陷产生的原因分析。

在盖板与叶片厚度的交点处，热结较大。

所需的相应铁水进料量也很大。

作为送料通道的冒口颈的尺寸比较合适。

然而，保温冒口的进料效率有限。

一般为20%—25%

浇注时，铁水自下而上回流。

冒口处的铁水温度相对较低。

这将对收缩产生影响。

2.立管座四周使用的细石英砂是手工混合而成的。

树脂的加入量受人为因素的影响。

添加量往往太大。

此外，冒口颈四周的砂土在浇筑过程之中容易收缩。

另外，隔水管颈部的松紧度。

也是产生缩孔的一个重要因素。

立管根部不够紧。

铁水很容易侵入冒口四周的沙子。

这会产生反应性气体，导致孔隙缺陷。

3.砂型抽芯。

气体在浇注过程之中逸出并产生气孔。

湿度计显示，生产现场的湿度为60%—70%。

改进的铸造工艺方案。

针对叶轮缩孔缺陷产生的原因进行了分析。

我们对原有的工艺流程进行了重新优化设计。

改进浇注系统。

改变之上浇道，允许铁水通过环形流道从冒口进入。

这可以提高冒口处的温度。

立管成为热立管。

有助于提高喂料效率。

2.改进隔水管座，使其由芯子引出。

这保证了树脂的加入量和冒口座四周砂的密实度。

把注意力集中在立管座椅四周。

3.用热风机在°C烘烤一小时之后再倒。

这可以防止砂型吸收水分。

减少树脂砂的气体产生。

4.出炉铁水的温度控制在°C左右。

在倒以前，让它在袋子里面静置2—3分钟。

浇注温度控制在℃-℃.

浇注温度应尽可能低。

减少树脂砂的气体产生。