零部件的制造工艺选择，是三维降本理论中十大降本方法（简称降本十法）之九。

本文将分享一些国外降本案例，通过使用铸造工艺替代机加工、激光切割、冲压、锻造和焊接等工艺，来实现降本。

学习这些案例，有助于打开降本思维、开拓降本视野和提供降本思路。

案例1，

一个用于农用机械上转轴枢杆，原本是通过6个零件焊接而成。每一个零件的加工、以及最终的焊接，耗费了大量时间和人力。

▲原始的设计：6个零件焊接

现通过铸造工艺来替代焊接，把6个零件合并为1个铸件。零件的生产时间大幅度缩短，成本降低60%以上。

▲优化的设计：1个铸件

案例2，

C型柄，原本是5个金属件通过激光切割后焊接而成。

▲原始的设计：5个零件焊接

现通过铸造工艺来替代焊接，把5个零件合并为1个铸件。零件的生产时间大幅度缩短。

铸造的另一个好处是，可以在受载荷区域增加材料，从而确保零件的强度符合要求；同时，可以在非载荷区域减少材料，从而减重和减少材料浪费。

这一点，如果通过原本的激光切割+焊接，比较难以实现。

▲优化的设计：1个铸件

案例3，

一个用于油气钻井设备上的金属件，原本是通过2个零件焊接而成。其主要问题点是焊接处无法承受较大的扭矩，而造成其使用寿命缩短。

▲原始的设计：2个零件焊接

现通过铸造工艺来替代焊接，把2个零件合并为1个铸件(尺寸20.3x10.7x16.5cm)，可以承受较大扭矩，使用寿命增加5倍以上，同时成本降低38%。

▲优化的设计：1个铸件

案例4，

一个用于小型拖拉机上的摆动架，原本是通过11个零件焊接而成。每一个零件的加工、以及最终的焊接，耗费了大量时间和人力。

▲原始的设计：11个零件焊接

现通过铸造工艺来替代焊接，把11个零件合并为1个铸件；尺寸：30.48x20.32x16.51cm材料：球墨铸铁

▲优化的设计：1个铸件

案例5，

一个用于农用机械上的金属件，原本是通过6个激光切割金属件和2个螺柱通过焊接而成。

▲原始的设计：8个零件焊接

现通过铸造工艺来替代焊接，把6个零件合并为1个铸件。成本降低30%以上，同时产品外观、强度和尺寸稳定性等均匀较大提升。

▲优化的设计：1个铸件

案例6，

一个雷达外壳，原本设计是通过多个零件焊接或者使用桁架结构。

▲原始的设计：多个零件焊接或者使用桁架结构

现通过铸造工艺，仅需两个铸件（焊接成一体）就可以满足设计要求，成本相对于多个零件焊接或者桁架结构，会节省60%的成本。

▲优化的设计：1个铸件

案例7，

一个用于重卡上的一个支架，原本是通过4个零件焊接而成。

▲原始的设计：4个零件焊接

现通过铸造工艺来替代焊接，把4个零件合并为1个铸件(20.3x10.7x16.5cm，球墨铸铁)，成本降低37%。

▲优化的设计：1个铸件

案例8，

一个用于码垛车上的转向传动机构，原本是由10个激光切割件、通过19条焊缝焊接而成。

▲原始的设计：6个零件焊接

现通过铸造工艺来替代焊接，把10个激光切割件合并为1个铸件，去除了焊接工序。

▲优化的设计：1个铸件

案例9，

一个用于小型拖拉机上的挂钩，原本是5个零件（不包括弹簧等）通过激光切割、冲压和机加工等，并最终焊接而成。

▲原始的设计：5个零件焊接

现通过铸造工艺来替代焊接，把5个零件合并为1个铸件。

▲优化的设计：1个铸件

案例10，

一个用于采摘机械上的抓臂，原本是通过8个激光切割件焊接而成。

▲原始的设计：8个激光切割件焊接

现通过铸造工艺来替代焊接，把8个激光切割件合并为1个铸件。

▲优化的设计：1个铸件

案例11，

如图所示的机构件，原本由5个铝挤压件、通过16个螺栓固定。

▲原始的设计：5个铝挤压螺栓固定

现通过铸造工艺来替代铝挤压，把5个铝挤压件合并为1个铸件。合并后的结构件重量减轻了30%、约6公斤，成本降低了10%。

▲优化的设计：1个铸件

案例12，

如图所示为播种机部件，原本通过30个钣金件焊接而成。

▲原始的设计：30个钣金件焊接

现通过铸造工艺来替代钣金冲压和焊接，把30个钣金件个零件合并7个铸件。零件数量大幅度减少，相应的库存和装配成本也减少。

▲优化的设计：7个铸件

案例13，

如图所示的柱塞头，原本是通过机加工工艺，从一个实体的毛坯中加工而成。

现通过铸造，可以降低20%的成本。

▲优化的设计：铸造代替机加工

案例14，

如图所示为农耕机部件，原本通过8个零件通过激光切割、折弯、机加工，最后再焊接而成。

▲原始的设计：30个钣金件焊接

现通过铸造工艺来替代激光切割、折弯、机加工和焊接，把8个零件合并1个铸件(55.88x30.48x25.4cm，25kg)，产品成本降低25%。

▲优化的设计：7个铸件

案例14，

如图所示用于玻璃成型炉的电刷导轨，原本通过35个零件通过激光切割、折弯、机加工等，最后再通过铆钉、螺栓紧固成一体。

▲原始的设计：35个零件

现通过铸造工艺来替代激光切割、折弯、机加工和焊接，把35个零件合并3个铸件+2个弹簧，单个产品成本降低$。

▲优化的设计：3个铸件+2个弹簧，

案例15，

如图所示的支架，原本通过6个零件通过激光切割、折弯、机加工，最后再焊接而成。

▲原始的设计：8个钣金件焊接

现通过铸造工艺来替代激光切割、折弯、机加工和焊接，把8个零件合并1个铸件。

▲优化的设计：1个铸件

案例16，

如图所示为用于农业灌溉设备的支架，原本通过3个零件通过激光切割、折弯、最后再焊接而成。

▲原始的设计：3个钣金件焊接

现通过铸造工艺来替代激光切割、折弯、和焊接，把3个零件合并1个铸件，成本降低60%。

▲优化的设计：1个铸件

案例17，

如图所示为商用割草机部件，通过3个零件焊接而成。

▲原始的设计：3个零件焊接

现通过铸造工艺来替代激光切割、折弯和焊接，把3个零件合并1个铸件，成本降低60%。

▲优化的设计：1个铸件

最后的话

没有完美的制造工艺，只有合适的制造工艺。

铸造工艺是一个古老的工艺，然而在有些场景合理运用，就可以实现降本，本文就展示了诸多这样的案例。

要把降本十法中制造工艺替代用好、从而实现降本，我们需要主动去了解和熟悉常见制造工艺，继而可以根据应用场景，选择出成本上最合适的制造工艺。

这也是为什么我在

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