呋喃树脂自硬砂大多用于铸造铸钢件，如，轨道交通齿轮箱箱体等。现有的呋喃树脂自硬砂铸造生产工艺都是通过呋喃树脂自硬砂的半自动/全自动造型生产线来实现批量性生产。由于树脂砂铸造的自身特点(不受零件形状、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短)，因此呋喃树脂砂铸造是铸造生产中应用比较广泛的铸造方法，尤其是大批量铸件！

铸造设备生产商非标设计一款呋喃树脂自硬砂造型生产线，实现工件从造型到落砂的自动化生产，整合生产各个工序间的流程自动化，提升生产效率，降低劳动强度，同时辅以有害voc气体集中收集处理装置，减轻铸造企业有害气体环保排放压力。

呋喃树脂自硬砂造型生产线，包括依次设置的造型前准备工位、混砂造型工位、流转硬化工位、起模和修型工位、施涂和表干工位、合箱工位、浇注冷却后落砂工位......

呋喃自硬树脂砂铸造自动造型线流程图

造型前准备工位：主要是模具固定装置，通过模具固定装置将模具固定在合适位置后，实现砂箱与模具的配合。

混砂造型工位：包含双臂连续式混砂机和三维振实台，通过在固定砂箱内填充混制好的呋喃树脂砂，实现工件砂型的制备。

流转硬化工位：包含转运车、自动辊道输送系统，通过设定的流转距离和合适的流转速度，实现最优的固化强度。

起模和修型工位：起模主要是针对手动操作来说的，要求起模时行车的吊链要长度一样，要注意使砂型和砂芯处于水平的位置，保证砂型不被破坏。

施涂工位：包含流涂工作台，翻转行车，通过流涂工作台对固化的工件铸造砂型进行流涂作业，实现涂料的高效率涂敷。

合型工位：包含合型翻转行车，有害气体收集装置，通过翻转行车对上型进行翻转，借助砂箱定位实现上下砂箱的紧固结合。同时，通过有害气体收集管道对合型过程产生的有害voc挥发气体进行集中收集处理。