精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。

今天为大家简单讲解一下精密铸造的工艺。

精密铸造首先需要制作铝模具，在机床上将蜡注入到铝模具中，形成和产品一致的蜡模。这一步叫作射蜡。将蜡模从模具中取出后，置于水中冷却。下一步是将数个蜡模，连接到浇铸用的模头上，这一步叫作组树。组树后，一个个单独的蜡模就变成了一串串的树杈结构的蜡模，这样做是为了方便后期浇铸钢水。

完成组树的蜡模下一步开始沾浆制壳，简单来说就是在蜡模的表面附着耐火材料，形成砂壳，用于浇铸钢水。沾浆总共要7遍，在蜡模表面均匀附着一层耐火砂材。之后送入恒温风干车间，彻底干透以后，再进行下一次沾浆，直到做完一个完整的砂壳。

然后对砂壳进行脱蜡处理，将砂壳中的蜡模加热融化后倒出并回收，这样就得到了一个空腔结构的壳体等待浇铸。

在浇铸前还需要对砂壳进行焙烧，也叫烘壳，提高壳体的温度。以免浇铸钢水温度过高，壳体炸裂。下一步就是关键的浇铸钢水环节了，一个个砂壳中注入熔融的钢水，就形成了需要的钢铸件。

你以为这样就完成了吗？错！浇铸完成后还有很多步骤。首先是震壳，由于砂壳的强度高，必须通过机器高强度的震动，才能将铸件外包围的砂壳震碎脱落。接下来将铸造件从模头上切割下来，并打磨切割口。然后进行酸洗、抛丸，就完成了精密铸造的生产流程。