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K（K3）是一种铸造高温合金，主要由镍、铬、钴、钼和铝等元素组成。它具有良好的高温性能和耐腐蚀性，适用于高温和高压环境下的应用。

以下是K合金的一些主要特性：

强度：K合金具有优异的高温强度，在高温环境下能够承受较大的力和应力。这使得它在高温和高压的工作条件下具有出色的耐久性和可靠性。

耐腐蚀性：K合金具有良好的耐腐蚀性，对氧化、硫化和腐蚀性气体具有较高的抵抗能力。这使得它在化工、石油和燃气等领域中被广泛应用。

热稳定性：K合金具有良好的热稳定性，能够在高温下保持结构的稳定性和性能。它能够抵抗高温下的热蠕变和变形，从而保证了其长期使用的可靠性。

焊接性能：K合金具有较好的焊接性能，可以通过常规的焊接方法进行加工和连接。这使得它在制造和修复过程中具有较高的可操作性和灵活性。

总体而言，K合金是一种优质的铸造高温合金，具有出色的高温性能、耐腐蚀性和热稳定性。它在航空航天、石油化工、能源等领域得到广泛应用。

K是铁基沉淀硬化型等轴铸造高温合金

K（K3）铸造高温合金的化学成分和物理性能如下：

K（K3）化学成分：

镍（Ni）：58-64%

铬（Cr）：18-21%

钼（Mo）：9-10.5%

铝（Al）：2.7-3.5%

钴（Co）：2.5-3.5%

铌（Nb）：0.5-2%

钛（Ti）：0.5-1.3%

锰（Mn）：0.5-1.5%

硅（Si）：0.4-1%

K（K3）物理性能：

密度：约为8.45克/立方厘米，相对较高。

熔点：约为摄氏度，具有较高的熔点。

抗拉强度：在室温下，其抗拉强度可达到-MPa。

屈服强度：在室温下，其屈服强度可达到-MPa。

热膨胀系数：在室温到摄氏度范围内，其线膨胀系数约为12-14x10^-6/摄氏度。

热导率：在室温下，其热导率约为9-11W/(m·K)。

耐腐蚀性：K合金具有良好的耐腐蚀性，对氧化、硫化和腐蚀性气体具有较高的抵抗能力。

铸造工艺有哪几类

铸造工艺主要包括以下几类：

砂型铸造（SandCasting）。这是在砂型中生产铸件的铸造方法，适用于钢、铁和大多数有色合金铸件。其工艺流程包括制作模具、造型、熔化金属、浇注和清理等步骤。

熔模铸造（InvestmentCasting）。这种方法通常涉及制作一个易熔材料制成的模样，在其表面包裹若干层耐火材料制成型壳，然后将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型。熔模铸造的优点是尺寸精度和表面质量高，适用于生产形状复杂、精度要求高的小型零件。12

压力铸造（DieCasting）。这种工艺利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固形成铸件。压力铸造的特点是金属液体承受压力高，生产效率高，适用于大批量生产。14

低压铸造（LowPressureCasting）。低压铸造是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加低压，适用于生产各种材质的铸件。1

消失模铸造（LostFoamCasting）。这是一种在铸造过程中使用负压形成铸型的工艺，适用于生产各种材质的铸件，尤其适合生产较复杂和轻质的铸件。2

这些工艺各有特点，适用于不同的生产需求和铸件要求。

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