当今国内精铸行业中宽广运用的4种制壳工艺别离为水玻璃型壳、复合型壳、硅溶胶型壳、硅溶胶型壳。接下来小编就来先容一下它们的差别。

1水玻璃型壳

这一工艺在国内已有近50年的临盆史书，经历精铸界同仁个半世纪的不懈竭力，水玻璃型壳工艺的运用和探索已到达了很高程度。多年原由于背层型壳耐火材料的革新和新式强硬剂的推行运用，水玻璃型壳强度有了成倍增加。廉价的成本、最短的临盆周期、优质的脱壳本能及高透气性于今照样其余任何型壳工艺所不及的长处。

2复合型壳

与水玻璃型壳比拟，其铸件表面原料有了很大抬高，表面粗陋度升高、表面缺点淘汰、返修率下落。可运用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。临盆周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短很多，与水玻璃型壳相近。

3硅溶胶（低温蜡）型壳

这一工艺合适国情，在锻造1kg以上，分外是5kg以上中大件铸件时，具备更大的适应性和优异性。比复合型壳原料褂讪，尤为是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温本能好，在-℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变才略强，既可合用于薄壁件，繁杂机关的中小件，又可临盆重达50-kg的特大件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。关于薄壁中小件或大件也许采纳叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可赢得高制品率。

4硅溶胶（中温蜡）型壳

这是国际上通用的精铸件临盆工艺，它具备最高的铸件原料、最低的返修率，分外合适于表面粗陋度请求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-g)。但由于设立及成本束缚，较少运用于中大件(5-kg)。

泉源于：DYNACAST压铸

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