铝合金重力浇铸是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。下面小编和大家介绍关于铝合金浇铸的工艺性能以及温度控制的内容，欢迎阅读！

铝合金浇铸的工艺性能：

　　铝合金浇铸工艺性能通常被理解为在铸造、结晶和冷却过程中表现突出的综合性能。流动性、收缩性、气密性、铸造应力和吸气性。铝合金的这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸造复杂性、出口系统、出口形状等有关。

　　影响流动性的因素很多，主要是合金液体中金属氧化物、金属化合物等污染物的固相颗粒，但外部根本因素是浇筑温度和浇筑压力（俗称浇筑压力头）。

　　收缩是浇铸铝合金的主要特征之一。一般来说，合金从液体浇注到凝固，直到冷到室温，分为液体收缩、凝固收缩和固体收缩三个阶段。合金的收缩对铸件的质量有决定性的影响，影响铸件的收缩孔尺寸、应力、裂纹的形成和尺寸的变化。铸件收缩通常分为体收缩和线收缩，线收缩通常用于实际生产来衡量合金的收缩。

铝合金浇铸时的温度控制：

　　铝合金低压铸造温度实际上意味着液态金属在保温炉中注入结晶设备，使其在此期间仍具有流动性。在现代铝合金铸造中，许多设备都使用了除气和过滤设备。

　　但时间证明，铝合金的温度不同，除气设备的效果也会发生变化，因此在使用除气设备时，为了达到一定的效果，需要考虑液体铝合金重力铸造的温度。

　　还需要考虑铸造温度过低，结晶设备中铝合金液体的气体溢出，容易造成气孔，容易造成产品缺陷。科学指出，进入结晶设备的铝合金液体的结晶温度比铸造温度高几十度。

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