静压造型被认为是较为理想的造型方法，其设备主要由机架、举升工作台、转台、模板框、模板、余砂框、多触头等组成，紧实工艺可分为三个过程：1.加砂：以自然落下的方法通过定量加砂斗，将适量的型砂填入砂箱和余砂框内。2.压实举升工作台上升，这时下平台、模板框、模板、余砂框、砂箱、压头形成一个密闭腔，砂型在举升工作台和多触头的双重压力下得到最终紧实，压实比可在0.2~1.4Mpa区间内调节。3.起模采用回程起模方法将模板与铸型分离。静压造型与气冲造型的不同在于它把气冲变成吹气，把吹气变成填砂及予紧实手段，并增加了多触头压实过程。它通过压实，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，并从根本上改变了气冲造型的“搭桥”现象。工艺性很好。适合多种汽车铸件生产，后桥零件像主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳、曲轴等件的生产斗每问题。配有高压多触头压实的静压造型机，并不是任何情况下都要吹气予紧实，据大约85%的铸件直接压实，即可获得满意的型腔硬度。

静压造型线中，常采用液压驱动。具体液压站选择根据用户对效率的要求不同而不同。一般成对使用。一个做上一个做下。造型紧实度也是根据用户实际要求来调整。造型机一般配一条开式线使用。当然还有一些辅机，辅机可以实现砂箱清扫，台车清扫，扎气孔，洗交口，下芯子，翻箱合箱等动作。静压造型就是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实，然后通过液压压头对型砂进行最终紧实，其多触头压头由液压提供压力，压力固定，故称之为静压造型。该方法造型可使型砂紧实度高，适合自动化程度高，工艺复杂的铸件造型。

自动造型生产线，自动铸造线，水平分型有箱造型，自动静压造型线适用于黏土砂工艺造型，可生产大批量的中大型铸件，提高产能，节约成本，生产的铸件品质好，精度高，可生产复杂的铸件，主要有汽车配件，轮毂，管件，井盖，纺织机械配件，机床配件等。