CrMnN/ZG3Cr18Mn12Si2N牌号标准：GB/T-一般用途耐热钢和合金铸件C:0.35-0.45Si≤1.75Mn:≤12P≤:0.04S≤:0.04Cr:16.0～30.0Mo≤0.5CrMnN/ZG3Cr18Mn12Si2N最高使用温度度，具有较高的蠕变和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，常用于炉辊，辐射管，钢坯滑板，热处理炉辊，管支架，制氢转化管，乙烯裂解管，以及需要较高蠕变强度的零件。

精密铸造是现代传统铸造工艺中的一种铸造方法。可以获得比较准确的形状和比较高的铸造精度。在设计和制造产品时，如果采用更好的铸造方法进行蜡铸，经过一系列铸造后得到的金属材料，经过清砂处理后可以获得相对高精度的成品，可以进行热处理或冷处理。根据产品的需要进行加工。

　　那么采用这种方式生产的硅溶胶精密铸造产品的主要优势有哪些呢？精密铸造的使用范围比较广，生产方式方便，还可以加工大量的废旧金属和再生资源，消耗较少。成本相对较低，综合经济性能好。

　　在进行高尺寸精度和高表面光洁度的铸造时，这样生产的产品可以减少机械加工的工作量，在加工过程中节省大量的机床和加工时间，可以大大节省金属原材料。

　　为缩短制模周期，增强市场竞争力，覆膜砂型企业越来越多地采用切削加工工艺。一般主要用于加工大中型覆膜砂模，如汽车覆盖件覆膜砂模、压铸模具、大型塑料覆膜砂模等的表面加工，表面加工精度可达0.01mm。

　　生产中采用CNC铣削技术，可缩短模具制作时间。覆膜砂模经铣精加工后的表面只需稍加抛光即可使用，节省了大量的磨抛时间。增设数控铣床是覆膜砂型企业的设备投资之一。电火花加工是覆膜砂型制造中不可或缺的一道工序。电火花加工仍然是淬火后加工深小型腔的良好解决方案。

　　覆膜砂型工艺性能：

　　1、退火工艺：覆膜砂型球化退火温度范围宽，退火硬度低，波动范围小，球化率好。

　　2、淬火变形和开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲和畸变轻微，异常变形倾向小。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度和工件形状不敏感。

　　3、切削性：切削量大，刀具损耗小，表面粗糙度低。

　　4、淬透性：淬火后表面硬度均匀、硬度高。

　　5、可锻性：热锻变形抗力低，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂和网状碳化物析出倾向小。

　　6、可磨性：覆膜砂型砂轮损耗比较小，磨削量大，不烧伤，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易产生磨损和磨削裂纹。

　　7、淬透性：淬火后可获得较深的淬硬层，可用温和的淬火介质淬透。

　　8、对氧化和脱碳的敏感性：覆膜砂型在高温加热时，抗化学反应性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生点蚀的倾向小。