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因为铸钢件形状尺寸差距大，所以一般1吨以上的我们才会把它统归为大型铸钢件，在铸钢件的铸造流程中，每一道工序都极为重要，要是技术人员对于其中一步操作不到位或者操作不当，就很有可能会引起铸件缺陷的问题，比如气孔、缩松、缩孔、砂眼等等问题，所以我们不但要把握好铸钢件的原材料质量也要把握好铸造流程的每一步。铸钢件铸钢件铸造厂家在生产的过程中，如果铸件产品整体或者部分位置不符合设计流程的要求，就很有可能造成产品变形。那么都会有什么原因会导致产品变形呢？变形之后又有什么解决方法呢？在铸钢件铸造厂家生产铸钢件的时候，致使铸件发生变形的原因，我们大致的分为了以下几种：1、不同的型腔之间的温度差距比较大，操作试试冷却的时间不均匀等；2、铸件产品上面有粘膜；3、厂家在设计铸件的铸造工艺流程的时候不够精确，从而导致不均匀的收缩所引起的；4、对于模具的设计位置不是很合理；5、模具加热的温度相对来说比较高，但是硬度却不够，预设的冷却时间也不够；为了防止铸件产品产生裂纹，我们根据自己的经验，特意为大家整理出这五种改善方法，方法如下：1、当模具温度比较高的时候，我们可以适当地延长铸件的冷却时间，这样可以方便降低模具的温度。2、同时我们也要控制好铸件的温度，保证型腔内的总体温度达到平衡。3、在条件允许的情况下，我们可以适当的来改进产品的构造，这样可以让模具的内壁弧得到适当的增加；4、把铸件外面的粘膜彻底清除；5、对于模具的位置也要进行一个相应的调整，确保顶部的平衡。铸钢件这种大型铸钢件的生产是一个十分复杂的过程，铸钢件铸造厂家应该不断创新自己的技术和铸造工艺，也要不断地去开发新材料，这样可以满足国内外用户对于这种高端精铸钢件产品的需求。在设计铸造工艺流程，我们也要尽量避免铸件产生变形、夹渣、偏析、缩孔缩松等等问题，给用户带来使用上面的麻烦。所以厂家要对自己的要求极为严格，去完善每一道工艺流程，保证产品质量。

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