在铸件临盆时，砂型锻造是一种罕用的锻造工艺。锻造，是金属加工的方法之一，是将液体金属浇铸到与零件形态相适应的锻造空腔中，待其冷却凝聚后，得到具备肯定形态、尺寸和机能的金属零件毛坯的金属加工法子。但铸件的构造形态越繁杂，铸模外型也就越费事。马上成型手艺使得成形进程的难度与待成形物理实体形态的繁杂水平无关。因而，此日砂型铸模的很多外型职责都要用3D打印机来完竣，这一贵重手艺特色使它能最佳地适理应代缔造业商场的比赛处境而马上地进展起来。

时下格外炽热的增材缔造手艺（常被称为3D打印手艺）则是一种缔造旨趣的打破，它不需求任何特地的协助东西，而且不受批量巨细的束缚，也许直接从CAD三维模子马上地变动成三维实体模子，而产物造价险些与零件的繁杂性无关，格外合适于繁杂的、带有精巧内部构造的零件缔造；而且缔造柔性极高，一台机器就也许用来缔造百般百般形态的零件。

马上成型手艺只需求保守加工法子30%～50%的工时和20%～35%的成本就可以直接缔造产物样本或模具。3D打印原形已遍及地运用于机器、电子、汽车、航空、航天周围，跟着该项手艺的日臻完整，曾经给缔造业带来一场革新。

马上原形做为锻造模具也许用于砂型锻造、熔模锻造、陶瓷型精巧锻造、石膏型精巧锻造。直接3D打印砂型,省去了保守工艺的模子,遵循铸型CAD模子(包含浇注系统等工艺讯息)的若干讯息无误管制外型材料的聚积进程,直接缔造铸型，是保守锻造进程的宏大革新。

那锻造和3D打印何如聚集呢？

产业零件的模具，是由一整套组合拼接、组合而成。

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这一整套模具，均也许经过3D打印手艺来完竣。在3D打印机的CAD文献里，一整套模具是如许“平躺”在打印台上的。

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由于砂型3D打印机的成型缸空间较量富足，因此出于俭约成本的思索，在打印以前，工程师也许把良多模子文献都导入出来。因此屡屡打印以前，模子数据看起来星罗棋布的。

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与罕见的桌面型3D打印机不同，一台砂型3D打印机体积是相当大的，因而惟有在工场里能力看到。以睿咔智造如今操纵的德国砂型打印机，成型尺寸达2米×1米×1米，下图也许直觉地看到机器与人的巨细比例。

3D打印的进程，便是先铺一层砂，用粘接剂举行固化，而后层层叠加。砂模的材料是石英砂，由因而欺诈树脂把砂材料粘结起来，因此这类砂也叫树脂砂。树脂砂材料的层厚也许低至只是微米（三根人类头发丝的厚度）。

（打印进程）

打印完竣后，还需求举行算帐和取件。

咱们以一个涡轮产业件的制做为例，看看这个部件是何如缔造的。

在第三步中，咱们看到“3D打印模具与保守模具的组合”。由于一套模具时常是由砂芯和外模组合在一同的，砂芯的构造较量繁杂，外模相对容易。因此良多厂家出于成本的考量，只用3D打印来制做砂芯，外模仍旧用保守工艺缔造。自然，统统也许直接一体打印缔造。

保守的砂型缔造过程寻常是：CAD安排→工艺仿真→模件制做→工装夹具缔造→砂型缔造→锻造。而操纵3D打印后，过程便是CAD安排→工艺仿真→3D打印砂型→锻造。正本时常要一个月的周期，如今只需几天就也许完竣，大大收缩了临盆周期，而且免却了洪量的人为办事。

下列是一些运用案例：

3D打印砂型锻造的上风

●俭约工夫：交货周期短

●节俭成本：无需东西的缔造

●关于数目、形态安排和变型的灵动性高

●险些任何繁杂的若干形态

●繁杂的中心可被统统缔造并无误的重造

●尺寸：从小部件至xx毫米

●和保守模具的缔造比拟没有蕴藏和维持花费

●大肆的搀和缔造法以及和保守工艺的聚集

●零部件/逆向工程