择要：针对一些工场试验临盆状态，剖析了铸铁件消逝模锻造临盆中罕见的“白色缺点”（铸型毁坏、粘砂、光洁碳缺点、气孔和夹渣、塌箱、冷隔、皱皮、针刺等缺点），并对这些罕见缺点提议了一些响应的处分办法。

简称EPC，自年由美国人首创以来，到20世纪80年头已进展到相当范围，并胜利运用于临盆。但由于EPC与普遍砂型锻造比拟，尚有一些手艺不行熟，其锻造特征和规律尚有待深入协商。特别是金属液充型性格、涂料性格、样子热解性格等理论还尚未绝对节制。因而，由于这些起源，使得EPC进程中简单孕育一些缺点。本课题针对这些缺点施行剖析并提议响应办法，以期对临盆和试验供应参考。

白色缺点

孕育起源

EPC在浇注进程中，由于型砂被神速固定的铁水冲洗进人型腔与铁水同化在一同，孕育铸件夹砂。铸件经机加工后发掘加工面上有砂粒，像雪花同样散开或浓密散布，习惯上称为“白色缺点”。白色缺点会使铸件报废，试验临盆中毒害很大，因而，在临盆中应严刻防备。

白色缺点每每孕育场所

（1）浇口杯浇口杯是用石英砂以水玻璃做粘结剂吹CO2强硬而成。若CO2节制不妥，浇口杯强度不好，在浇注时，杯中砂粒易零落加入型腔。

（2）浇口杯与直浇道毗邻处主借使由于金属液直接冲洗浇口，摧残涂层，以致型砂溃逃。

（3）直浇道与横浇道毗邻处下部由于直浇道高度高，浇注时，金属液落差大，将横浇道涂层摧残，孕育型砂溃逃后加入型腔。

处分办法

（1）防备涂层摧残由于此处真空度高，故可不思虑该处涂层的透气性，增添其涂层厚度和强度以增加阻挠型砂固定。

（2）箱外组合准绳模子与浇注系统在装箱前组合。

（3）涂料吹干准绳确凿要在装箱时毗邻浇注系统的，来往处要用涂料关闭，但涂料必需吹干，以防备湿涂料零落。

（4）浇注防备浇注时铁水正对直浇道，应使铁水流过浇口杯缓冲后流进直浇道。

铸型毁坏

铸型毁坏是应用无粘结剂型砂时很是罕见的缺点，大体有如下3种。

铸型上部坍塌

孕育上部坍塌的要紧原由于：

①由于铸型上部砂箱太薄，在金属液浮力影响下以致毁坏；

②由于其正下方在浇注进程中涌现空洞而坍塌。

归纳以上两方面起源，处分上部坍塌应使铸型上部有满盈的吃砂量。

型腔内部分孕育空洞而致铸型毁坏

孕育起源是浇注进程不畅，金属液前端片刻阻滞，发泡模与金属液间孕育空洞，空洞处铸型因受金属液热影响而摧残。

应改进浇注计划，使金属液流陆续不休流向型腔。

浇注系统配置不妥而致的铸型毁坏

当铸件较大时，由于内浇道过短，铸件与横浇道之间砂层太薄而以致铸型毁坏。

可改进浇注系统，恰当伸长内浇道，增添铸件与横浇道间砂层厚度以增大其强度。

粘砂

孕育起源

孕育粘砂的要紧原由于：

①浇注温渡过高，试验证实恰当的提升浇注温度有益于改进铸件表面原料，关于浇不够和表面皱皮也大有改进，但浇注温度过高就会涌现粘砂；

②型砂充填紧实度不够，比方振实配置不睬想、涂料透气性过高或涂层太薄等。

处分办法

①正当节制真空度和浇注温度，在保证浇注告成施行的前提下，尽管低落真空度和浇注温度，以压制高温金属液的穿透本事；

②该当分批加砂，改进振实配置，恰当增添涂层厚度，提升涂层耐火度等。

光洁碳缺点

孕育起源

光洁碳缺点不时在样子为EPS或临盆球墨铸铁件时产生，详细起源是，样子分解孕育的富碳气体不能疾速排出，就或许在金属液表面上析出光洁碳薄膜。假如充型进程安稳就会在铸件表面上孕育光洁碳缺点。

处分办法

也许从如下几方面处分：

①用EPMMA替代EPS；

②低落样子密度(样子密度在0.~0.g/cm3为好)；

③提升浇注温度，缩小浇注时光，使铁水有足量热量将样子气化，可节减样子分解成固相残留；

④将EPS烧失后再浇金属液，节减EPS带入金属液中而增碳；

⑤正当节制负压度，负压缺氧，样子不易焚烧，发心胸低落，并且气体残留能准时经历干砂型抽出；

⑥提升涂层透气性。球铁材料不能列入有机物烘干提升透气性，由于有机物会增添C、H；

⑦关于球墨铸铁材料要低落其碳当量；

⑧向铁水中列入KMnO4等氧化物可节减铁水皱皮缺点。

气孔和夹渣

气孔和夹渣存在于铸件上部或死角处的表皮下，惟有经历死板加工后才力看到。该缺点涌目前非要紧加工面时可施行补焊，若涌目前要紧加工面，铸件报废，见图1和图2。

图1气孔缺点

图2夹渣缺点

孕育起源

起源要紧有如下几方面：

①样子气化后生成洪量气体和必然残渣，这是气孔和同化的要紧起源；

②浇注系统或内浇道布局不正当，简单负气体和残渣裹在铁水中，孕育气孔和夹渣；

③浇注温度低，不能负气体和残渣足量排出也易孕育气体和夹渣。

处分办法

这类缺点要紧可参考如下几方面处分：

①采取底注式浇注系统，使铁水的充型方位与气化气体和残渣的飞腾方位一致，节减铁水裹挟气体和残渣的时机；

②提升浇注温度，浇注后期恰当减慢浇注速率，负气体和残渣有足量时光排出砂箱或飞腾到铸件顶部；

③正当填砂外型，节制样子浇注时的发心胸，提升涂层透气性，提升真空系统抽气本事，负气体准时排出；

④在铸件的最高处或死角处配置集渣冒口；

⑤制做样子时，加大模子顶部的加工余量，用金属切削的法子消除气孔和夹渣。

塌箱

塌箱是指浇注进程中铸型陷落，金属液不能从直浇道加入型腔，无奈浇注。

孕育起源

主借使由于浇注时砂箱内真空度赶紧下落而使干砂固定的或许性增添，同时，热解产品的孕育使部分砂型中气压抬高，抬高到高出气隙中的压力时，干砂就会向气隙中固定而孕育铸型塌箱。

处分办法

①正当节制浇注速率，保证浇口杯长期被金属液满盈，浇注中不休流；

②提升砂箱内初始真空度或采取大抽心胸真空泵；

③硅砂争持因数大，密度小，采取硅砂做型砂有益于提升剪切强度；

④浇注大件时，应选取底注式浇注系统，压制样子发心胸，同时负气化同时施行，从浇注开端就在气隙内创设必然压力。

夹渣状冷隔

铸件着末被填充的地点，外貌面不时涌现相似豆腐渣状的缺点，称做同化状冷隔，见图3。

图3冷隔缺点

孕育起源

EPC分解气化吸热低落金属液温度，金属液温度越低，除自己粘度大外，样子气化也不绝对，因而气化气体、残渣和金属液裹在一同，在铸件着末填充的地点孕育夹渣状冷隔缺点。

处分办法

①改良浇注系统，采取路子浇道，提升金属液在高度方位上的充型温度；增添内浇道数目，提升金属液在横截面上的充型温度；

②采取密度较小的样子；

③在铸件着末被填充的地点配置集渣冒口，使最早加入铸型的金属液排入冒口，既可排渣又可提升该处金属液充型温度。

皱皮

关于铸铁件来讲，表面皱皮是罕见的缺点。这是由于游离的碳不易渗入铸件表层，而是堆集在铸件和铸型表面。这些高温碳部分堆集过量，引发铸件表面粗劣，在不利的锻造工艺下不时孕育皱皮缺点，见图4、图5。

图4破纹状皱皮缺点

图5滴瘤状准皱皮缺点

孕育起源

①液流的冷端部位，残留液相由于表面张力压缩孕育皱皮缺点；

②金属液与铸型间的残留固相碳孕育皱皮缺点。

处分办法

①按照铸件材质、品种、巨细形态以及型砂特征取舍适当的样子；

②提升浇注温度和浇排速率；

③提升抽心胸和真空度；

④取舍适当的浇注系统；

⑤提升铸型透气性。