高锰钢因具有硬度高，耐磨性好等特点",常被作为衬板的主要材料。但其在成型过程中，收缩率大，结晶范围宽，导热性能差2,导致晶粒粗大，降低了耐磨性能。现有的大型衬板成型工艺有多种。水玻璃砂铸造成型，虽成本低，但成型表面粗糙，表面质量不合格，晶粒粗大。

树脂砂铸造成型，采用倾斜浇注，得到表面光洁、尺寸精确的铸件，但同样由于冷却速度慢，铸件晶粒粗大，抗磨性不足干砂消失模铸造，效率高，操作简单，劳动环境好[3但其冷却速度慢，晶粒粗大的问题更加突出。铁砂消失模成型，冷速快，晶粒细小，但需要砂处理以及真空系统，容易塌箱，生产效率低。因此，探讨新的成型工艺，细化衬板晶粒尺寸、提高抗磨性是大型高锰钢衬板制造领域值得研究的问题

ZGMn13衬板和改性高锰钢ZGMn13Cr2的力学性能进行分析，具体结果见表2。可以看出，两种材料的初始屈服强度较低，即使是加工硬化后的ZGMn13屈服强度也仅为MPa左右，较使用前仅提高9.6%。与ZGMn13材料相比，改性高锰钢化学成分中锰碳比达到了8~9的最佳配比，使得热处理后高锰钢的硬度和冲击韧度达到良好的匹配。具有较高的抗拉强度、冲击韧度和硬度，冲击韧度和硬度和加工硬化后的ZGMn13接近。改性高锰钢中添加的Cr、Mo、Ti均能提高钢的淬透性，得到马氏体，而且形成的碳化物与基体形成共格后不易聚集长大，有强的二次硬化效应，因而具有较高的硬度。

ZGMn13Cr2具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件，如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。一般用于结构复杂，要求以韧性高为主的冲击铸件，如履带板、斗前壁、提梁等。

华瑞精铸ZGMn13Cr2衬板-工矿用途

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