工业铝型材在生产过程中会出现一些问题，例如小颗粒吸附在型材的表面，会对工业铝型材的加工流程产生影响，从而降低生产效率，因此在生产工业铝型材时要严格控制生产环节，以下的内容小编为大家详细介绍工业铝型材在生产过程中需要注意的一些问题。

在挤压生产过程中，型材表面吸附的细小颗粒，属于一种表面缺陷，仅有轻微的手感，不仔细地观察或用手触摸是很难发现的。但是它严重地影响氧化电泳涂漆及喷涂型材的表面美观，降低了生产效率和成品率，更是高档装饰型材不允许存在的缺陷之一。如何减少工业铝型材表面毛刺呢？在生产环节，我们需要做到以下的几点：

1、对所有工作现场采取“5S”现场管理，提高环境质量，对铸棒表面清理，较少灰渣灰尘附着，杜绝"跑冒滴漏"，及时清理型材表面的灰尘，尽可能减少灰尘附着。

2、提高铝棒质量，从源头抓起，对于表面质量要求高的型材，铸棒过程中要清洗炉膛，优选原料和辅料，如喷涂型材再制品禁止进入，选用优质铝锭等，加强铸造工艺过程控制，防止铸造缺陷等，提高金属高温塑性，减少发生颗粒状毛刺的几率。

3、狠抓模具质量，优化模具结构设计，较少死区金属流入，提高模具强度和刚度，减少模具挤压形变，采取合理的氮化工艺，提高工作带硬度和提高抛光质量，减少金属粘附。

4、优化工艺参数，不同的铝合金成分和型材断面，根据铝合金挤压原理，采用合理的挤压工艺温度，对挤压速度进行分段控制，减少棒温和模温的温度差，增大挤压筒与棒温差，可以进一步减少死区金属流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂流入，从而减少夹渣和毛刺的出现。

由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。而想要减少工业工业铝型材表面毛刺需严控生产环节，并对对其形成机理进行分析，同时在挤压生产实践中不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，是减少或杜绝这种缺陷的出现的有效手段。

做到上述的几点，基本上在工业铝型材的生产环节能够很大程度地减少毛刺的产生，希望上述的内容能够对您有所帮助！