ZG35Cr28Ni16牌号标准：GB/T-一般用途耐热钢和合金铸件C:0.35-0.45Si≤1.75Mn:≤1.50P≤:0.04S≤:0.04Cr:26.0～30.0Mo≤0.5Ni:16.0～18.0ZG35Cr28Ni16最高使用温度度，具有较高的蠕变和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强，常用于炉辊，辐射管，钢坯滑板，热处理炉辊，管支架，制氢转化管，乙烯裂解管，以及需要较高蠕变强度的零件。

硅溶胶工艺属于熔模铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺。它是铸造行业中一项优秀的工艺技术，应用十分广泛。它不仅适用于各种类型和合金的铸造，而且可以生产比其他铸造方法具有更高尺寸精度和表面质量的铸件，甚至是其他铸造方法难以铸造的复杂、耐高温、难加工的铸件.都可以用熔模铸造。

　　硅溶胶精密铸造工艺流程如下：

　　1、首先要根据铸件的形状制作相应的模具；

　　2、其次，用模具制作出与零件相同的蜡模；

　　3、将蜡型放入硅溶胶和石英砂制成的浆料中，使其凝固。经过多次浸渍固化，基本挤出成型；

　　4、脱蜡，将模型放入热水中，蜡会融化漂浮在水面上，留下模具外壳；

　　5、浇铸挤压成型。

　　熔模的表面光洁度也比较高。另外，模壳由耐高温特殊结合剂和耐火材料配制的耐火涂料制成，挂在熔模上。与熔融金属直接接触的型腔内表面具有很高的光洁度。因此，熔模铸件的表面光洁度高于一般铸件，一般可达Ra.1.63.2um。熔模铸造的最大优点是熔模铸件的尺寸精度和表面光洁度高，因此可以减少机械加工工作。对要求较高的零件只留一点加工余量，甚至有的铸件只留磨削和抛光余量，不经机加工即可使用。由此可见，熔模铸造法可大大节省机床设备和加工工时，大大节省金属原材料。熔模铸造法的另一个优点是可以铸造各种合金的复杂铸件，特别是高温合金铸件。例如，喷气发动机的叶片，其流线型外形和用于冷却的内腔，很难通过机械加工技术形成。熔模铸造工艺不仅可以实现大批量生产，还可以保证铸件的一致性，避免机械加工后残留刀线的应力集中。

　　造成不锈钢精密铸造精密缺陷的因素有：

　　1、铸件组织的影响：a铸壁厚缩孔率大，铸壁薄缩孔率小。b.自由收缩率大，受阻收缩率小。

　　2、铸造材料的影响：a材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材料的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素影响：蜡型K1、铸件组织K2、合金种类K3、浇注温度K4。

　　3、壳材的影响：使用的有锆英砂、锆英粉、上电砂、上电粉，膨胀系数小，仅为4.-6/，可忽略不计。4、壳焙烧的影响：由于壳的膨胀系数小，壳温时仅为0.%，可忽略不计。

　　5、浇注温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度越低，收缩率越小，因此浇注温度要适当。