当大型铸造厂在生产铸钢件的过程中，对于铸造工艺设计的方法通常都有补缩液量、热节圆法以及模数法等等，对于补缩的距离我们一般都认为和铸件断面的厚度相关，但是对于大型铸钢件来说，当铸件断面特别厚大的时候，用平常的工艺铸造设计方法是否能够一样通用呢？大型铸钢件的凝固方法和补缩方式以及工艺方案都存在着特殊性，所以平常的工艺铸造方法已经不能完全适用了，本篇文章就大型铸钢件在这些方面的问题来给大家探讨一下。

对于铸钢件的补缩系统的设计计算，大型铸造厂建议可以用模数法来计算，模数法计算是非常准确，首先冒口的模数需要满足要求，其次就是要计算出有效的补缩距离，然后再校核补缩液量。

1、计算出铸件需要补缩部位的模数Mc：

铸件的模数计算起来是非常复杂的，一般的话我们会将其简化成简单的几何体来进行计算，但是随着现代计算机技术的发展，这么一项在之前看起来非常复杂的工作，变得越来越简单了，通过计算机来进行三维制图，可以非常方便的确定出铸件的模数。

2、冒口的模数要大于铸件的模数：

大型铸造厂通常会把铸件的模数放大20X，这个数值就是所需要的冒口的模数，也就是Mf=1.2Mc。通过这个计算所得到的冒口要求模数，再通过查找相关的资料，比如铸造手册以及材料供应商的产品资料等等，我们就可以初步确定出冒口的尺寸。

3、有效的补缩距离：

（1）想要让铸件致密，冒口的补缩通道就必须要顺畅，为此可能需要增加多个冒口，这个增加的冒口就牵涉到了冒口的补缩距离问题，冒口的补缩距离和被补缩铸件的壁厚是相关的。

4、补缩液量：

当冒口已经满足了比铸件后凝固，保证了有通畅的补缩通道，除此之外，大型铸造厂还要确保冒口有足够的补缩金属液体。补缩液量和冒口的大小有关，但是冒口的补缩效率对于补缩液量有着非常重要的影响，同样体积的冒口可以提供的金属液体量大，能够补缩更大的铸件，反之也是一样。

通常各种类型的冒口补缩效率大概为：砂冒口在8~12%之间；普通保温冒口可能在15-18%左右；发热保温冒口的话可能在28-35%左右。

以上就是大型铸造厂给大家总结的关于铸造方面的一些问题，有兴趣的可以

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