当前，新一代信息技术引领的新一轮产业变革蓬勃发展，数字化转型已是大势所趋。质检管理作为企业生产的重中之重，借助数字化管理方式，科学有效做好生产过程中的质检管理已是提高企业生产效率、降低成本的关键手段之一。

信息化系统铸造全流程运营管控平台KOCELFOM(卓越版)又是如何科学高效地做好质检管理呢？

系统基于ISO、IATF等铸造行业常用质量管理体系构建完整的质量管控流程，实现质检策划、质检计划、质量反馈、质量评审、质量追溯等闭环管控，确保铸件质量稳定。同时，基于CNAS认证要求，对铸造过程中所有关键物料的理化、性能、无损等专业检验数据进行集中管理，为产品质量追溯和分析提供有效的数据支撑。

●过程质量实时管理，质量报表自动生成

生产过程中如发现铸件质量异常，由生产车间对异常铸件进行标识，在产品终检时由质检部集中判定，并在FOM系统中在线填报废品信息，包括废品数量、缺陷类型等。

FOM系统实时统计产品质量信息并自动生成质量报表。

●检验数据实时记录，产品质量一键追溯

检验人员对生铁、废钢、合金、砂子、树脂、固化剂等进行取样后，在系统中手动创建检验任务，绑定检验批次号、取样时间、检验项目等内容。

检验完成后，由检验人员在系统中录入相应的检验结果，如检验不合格，则自动进行异常提醒。

针对铸件和锻件毛坯的尺寸、机械性能、理化成分、无损检测等检验结果均在FOM系统中集中录入和管理，系统按照原辅材料、半成品、铸件等不同物料建立完整的检验记录，可以进行快速查询和引用。

质检管理用数据说话，借助信息化系统实现了质量数据的及时、可靠、完整性，科学高效做好质检管理，为决策提供依据。

▼

KOCELFOM

铸造全流程运营管控平台

铸造全流程运营管控平台KOCELFOM(卓越版)采用微服务架构（MSA），基于共享集团50余年生产经验、行业数百家中大型工厂实践积累和30余项国家标准、团体标准自主研发迭代。平台内嵌多种算法模型和分析工具，配套多个智能终端，提供工艺管理、计划排程、生产执行、质检管理、能源管理、仓储管理、成本管理、绩效管理、设备数采（MDA）等十大核心应用，贴合铸造行业多个细分领域（砂型铸造/精密铸造/离心铸造/压铸等）企业的实际需求，解决铸造生产过程中工艺执行、质量监测、异常处理、物料消耗、产品追溯等问题，有效提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，实现生产运营全方位管控，助力数字化转型。