铸造是一门古老的金属加工工艺，可以追溯到年以前。工业化和产品技术的进步，推动铸造行业的发展。铸造行业的良性发展，对铸件的各种机械物理性能和机械加工性能提出了更高标准。那对于生铁铸件，铸造厂家是如何处理的呢？这其中又有怎样的秘密呢？下面，铸造厂家将为你一一解答。
免费获取更多信息，点击了解更多（一）浇注
在生铁铸造过程中，经常会因为浇注过快产生呛火现象。因此，铸造厂家在浇注起始会选择“细水长流”的方式，慢慢浇注，等到浇注模型被金属液体充满后再加快浇注流速，但是仍然要防止金属液体外溢现象的发生。在浇注后期，继续选择慢速浇注的方式，等到金属液体到达模型的顶部后，慢慢收包。.
（二）做铸件铸造厂家在铸造过程中，通常会在模板上覆盖一层塑料薄膜，通过真空泵将里面的气体抽出，让薄膜可以紧紧贴在模板上。然后将模板套上砂箱，再往砂箱中填充造型资料。通过震动、刮平，使得塑料薄膜掩盖砂箱顶面，再抽取砂粒间的空气，使砂型内构成负压，再一并撤除模板真空，让塑料薄膜能够吸附在铸型内腔面上，砂型靠压力差的效果便具有一定的强度和硬度。然后，再经起模、合箱、浇注、凝结冷却后撤消负压，即可得到所需铸件。（三）铸造缺陷在高炉生产铸造生铁的过程中，还存在一些常见的铸造缺陷，如空心铁、渣滓铁、旋涡铁等。不同的铸造缺陷的成因互不相同。1、空心铁成因：空心铁是由于铁液在凝固时缩孔和生铁锭中析出的气体，以及卷入的空气不能充分排出而造成；改善措施：可以选择在浇注时减缓浇注流速，减少空气的卷入，控制生铁锭的凝固状态等措施来解决。2、渣滓铁成因：渣滓铁中的渣滓主要来源于铁液中未能分离的渣和流道中卷入的渣；改善措施：可以采取稳定铁液出炉温度、保障铁液流动平稳、增强铁渣分离和档渣等措施来解决。3、旋涡铁成因：漩涡铁主要是由模具内腔上附着的水分没有干燥，遇铁液后急剧沸腾、使铁液在模具内翻滚，随着铁液的逐渐冷却凝固而形成；改善措施：采用严格控制喷淋工艺，确保铁模预热温度的方法来解决。以上是铸造厂家为大家整理的关于生铁铸件的工艺操作注意事项，希望可以给大家带来一定的帮助！期待与大家的下期再见！