1.中心合金熔炼工艺

第一步为熔炼Al-Cu中心合金。将石墨坩埚预热到℃左右，涂刷涂料2-3次，而后烘干。在涂有涂料的址涓中放入落空后的铝锭，址涡大时可放入整块的铝锭，加热时可在坩埚中撒入柴炭粉。铝溶化后将预热的电解铜参预铝液中，而后一直搅拌使铜块在铝液中全面熔解。待铜全面熔解后，也许断电并实行精练。

罕用的精练剂有氯化锌或六氯乙烷。由于精练剂的密度比合金密度小，参预时要用钟罩压下以使精练剂与合金充足反响。精练剂个别要用纸包好再压入。精练完毕后用扒渣勺将柴炭及炉渣去除便可浇注成锭。浇注的中心合金铸锭的厚度为40-50mm，太厚会增进落空的难度。

第二步为熔炼锌合金。先将坩埚预热至暗血色，参预品质分数为90%左右的锌和回炉料，而后再参预中心合金。配料按锌耗损5%.铝耗损5%及镁耗损25%打算。待金属液加热至℃以上时，参预所须要的镁量，随后参预0.5%的氯化锌实行精练，而后参预残剩的锌和回炉料，搅拌、扒渣，结尾取样磨炼、测温。

合金成份及格，温度适合时便可出炉浇注，浇注温度在5C炉前磨炼采取断口解析，雪白色或灰白色为及格。

该工艺虽被宽广采取，但有需高温职掌且工序较为复杂的缺陷。

2.纯金属熔炼

首先将熔炼炉预热至暗血色，温度界限在-C，而且参预柴炭做为遮盖剂枷果是电炉溶化时弗成以ho)。而后参预电解铜或铜锭溶化后，用占铜量0.6%-1.0%的磷铜脱氧。待其溶化后，参预整个铝，铝整个熔融后参预90%的锌。待金属液温度到达℃以上时，用钟罩压入所需的镁量。尔后再压入精练剂实行精练，待反响中止后扒渣并静置5-10min。而后参预残剩的锌降温，接着实行搅拌、扒渣。结尾取样磨炼、测温。当合金成份及格、温度吻合请求时便可浇注。

由于该工艺须在高出℃的高温下职掌，故临盆中较少采取。

3.低温直接熔炼新工艺

合金的低温直接熔炼新工艺:先将所需铜量参预锌熔体溶化，再顺序参预铝镁和残剩的锌量。该法能征服老工艺的不够。实验制取的合金经探测品质全面及格。

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