高压电气铝铸件，是高压开关、变压器等设备中的主要部件之一。其质量好坏直接影响到电力系统的正常运行和人民生命财产的安危。因此对高压电气铝铸件的铸造工艺要求很高，必须严格按图施工。

一、模具制作：

1、模具材料的选择：

（1）根据低压配电室用铝铸件的工作条件选择模具材料：a.工作温度在~°C；b.浇注系统有冷却水循环；c.环境温度低于40°C时，采用自然风冷；d.工作环境无粉尘污染及有害气体影响。

（2）根据低压配电室用铝铸件的结构特点选择模具结构：

a）一般采用整体式或组合式的模芯结构形式；

b）为了保证产品的精度和质量要求，可采用分型面与顶出孔配合的形式；

c）为便于清理脱模剂残渣和进行表面处理，可选用内镶式或外镶式的模板结构方式；

2、模具设计要点：

（1）确定合理的浇注系统和排气系统。

（2）合理地设置定位装置。

（3）正确地进行分型面的划分。

（4）正确地进行顶出机构的布置。

（5）正确地设置导向机构。

（6）合理地设置卸荷装置。

（7）合理地设置固定支架。

3、制坯工艺流程制坯工序包括下料、造型、预烘干和上涂料三个步骤。

（1）下料将熔化好的液态金属通过流槽进入流槽后经分流管流向各喷嘴；

（2）造型用各种形状的工具将液态金属塑成所需的形状；

（3）预烘干将成型后的产品放在烘箱中烘干；

（4）上涂料在喷涂前将工件表面的水分蒸发掉以获得光滑的表面；

（5）固化喷涂完成后等待其干燥即可投入使用。

二、下料下料工序包括下毛刺和下废品两个环节。

（1）下毛刺利用专用工具去除产品上的毛剌；

（2）下废品根据图纸的要求把废品从产品上切除下来。

三、造型：

1.造型方法主要有手工造型法和平板砂带机造型法两种方法。

2.手工造型的基本过程如下：

（1）放样按图纸要求画出外形轮廓线并放出相应尺寸；

（2）加工零件对零件进行粗加工使之成为所需形状；

（3）修整把零件修光使其符合技术要求的尺寸范围。

（4）抛光使工件达到光亮如镜的效果。

（5）装配检查合格后在工装上打上编号以备安装。

四、预烘干预烘干是将产品在一定温度范围内加热到一定的湿度。