之前铸钢件加工厂家给大家分析过，不锈钢铸件的缺陷种类以及可能形成这个缺陷的原因，从之前的分析来看，能够影响铸件缺陷的因素有很多，各个环节的工艺控制好坏都会影响到最终的铸件质量。结合上述实践生产中所遇到的铸造缺陷，我们可以从以下这几个方面来对铸件的质量进行控制，当铸件的质量有了明显的提高，那么就会取得较好的经济效益。

一、对于原材料方面的控制：

1、合金原料以及辅助材料的供给渠道需要保持相对的稳定，还要严格的控制炉料，在入炉之前也必须要对炉料进行必要的清理，炉料中不能存在锈污和油渍等等污渍，在原材料控制这块一定要严格按照规章流程来进行，切勿让外来夹杂物进去到金属液体内部。

2、因为面层的材料是和金属液体直接接触的，所以对铸件表面质量有着非常重要的影响。在选择的时候，铸钢件加工厂家应该要选择错砂中性耐火材料来作为面层的材料，且其中错砂的ZrSiO4的含量要高，Ca、K和Na以及Mg等等氧化物杂质的含量也要进行控制。为了能够确保铸件产品的质量，厂家应该要选择一到两家的错砂供应商，并且还要定期对所供应的错砂，委托相应的机构来进行检测，具体的要求可以按照航空工业部的标准来进行，在后期也要坚持按照这个标准来进行验收。

二、对于涂挂脱蜡方面的控制：

1、铸钢件加工厂家要注意提高型壳的干燥率，型壳越干燥，它的强度就会越高，承受脱蜡的时候蜡模的膨胀能力就会越强，型壳越不容易开裂，与此同时适宜的型壳干燥率也能够确保型壳中的残留水分少，在脱蜡的时候就不会受到蒸汽高温作用而出现异常沸腾的现象，从而避免型壳局部开裂破损。

2、严格的控制和管理涂料浆的质量，定期监测涂料浆中的粘接剂提取液的胶凝时间，坚决废弃已经老化变质的涂料，尤其是面层涂料。

3、铸钢件加工厂家需要确保型壳良好的导热性，这样才能确保蜡模表层在蜡模整体膨胀之前熔化；同时型壳面层透气性也要保证良好，这样才能够减轻蜡模在整体受热的时候膨胀对型壳产生的张力，防止型壳出现开裂等等问题。