铝合金铸件在飞机、火箭、卫星等航空器构造中有着十分广泛的应用，这些领域对于铝合金设备的质量和工艺要求十分严格，铝合金铸件的设计趋于复杂化，铸造成形过程的控制难度大。金属的凝固是铸件形成过程中的重要环节，在很大程度上决定铸件的内部质量。铸件出现的缩孔、缩松、针孔、浇不足、偏析、冷烈、热裂、变形等缺陷都是在凝固过程中产生的。铸件凝固温度场的有效管控是保证铸件内部质量、提高合格率的关键。

现有技术普遍采用冷铁、激冷涂料、保温涂料等常规手段，改变铸件局部传热系数，调整铸件厚大热节凝固温度场，而这些传统的方式很难实现复杂铸件凝固温度场的精确调控，对于温度数据的记录也比较麻烦，无法实现对铝合金铸件凝固温度的自动化监测。

采用红外热像仪进行铸件凝固温度测量的变得越来越重要，主要有以下优势：

非接触性测温：红外热像仪能够在不接触铝合金铸件表面的情况下，远程测量到凝固温度。这有助于防止污染或损坏铝合金铸件，确保铝合金铸件的质量。

快速响应，实时监测：红外热像仪响应迅速，能够提供实时的温度分布图像，使操作人员能够随时了解铝合金铸件的凝固过程中温度的变化情况。测温精准：红外热像仪能够提供高精度的温度测量数据，帮助确定铸件的凝固温度。这对于铸件的质量控制和生产工艺优化有很好的辅助作用

多点监测：红外热像仪可以同时监测多个铝合金铸件或不同位置的温度，确保全面的温度监测，有助于发现温度不均匀或异常情况。报警功能：红外热像仪可以设置温度报警阈值。一旦检测到温度异常或超过了设定的报警温度，系统会自动发出警报，提醒操作人员采取措施。高效率：使用红外热像仪可以快速获取多个铝合金铸件的温度数据，节约了时间和人力资源。温度数据记录与分析：通过对凝固温度的全记录与分析，可以帮助工作人员总结铸件的凝固规律，发现问题并优化，对防止产生铸造缺陷、改善铸件组织、提高铸件的性能，有十分重要的意义。红外热像仪在铝合金铸件凝固温度测量中具有重要的作用，能够提供准确、实时、非接触的温度监测，有助于铝合金铸件制造过程的质量控制和生产工艺的优化。这对于铸造业和金属加工行业具有重要意义。在未来，红外热像仪在铝合金铸造行业的应用将越来越多。