1.概述

GH是一种固溶强化型钴基高温合金，其添加了14%的钨进行固溶强化，从而赋予合金出色的高温热强度。此外，高含量的铬和微量的镧的加入使合金具备优异的高温抗氧化性能。同时，该合金还具有出色的成形和焊接等工艺性能，适用于制造航空发动机中在°C以下需要高强度以及在°C以下需要抗氧化性的零件。此外，该合金也可用于航天发动机和航天飞机。它可以用于生产各种变形产品，包括薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。

1.1材料牌号GH(GH)

1.2相近牌号HaynesAlloyNo.(HA),UNSR30(美国),KCN22W(法国)。

1.3材料的技术标准

GJB—《航空用高温合金热轧板材规范》

Z—《GH合金板材技术条件》

Z—《焊接用GH合金冷拉丝材技术条件》

Q/5B—《GH合金冷轧带材》

Q/5B—《GH合金冷轧板材》

Q/5B—《GH合金锻件技术条件》

Q/5B—《K合金熔模精密铸件》

Q/5B—《GH合金棒材》

Q/5B—《GH高温合金冷拉焊丝》

1.4化学成分见表。

1.5热处理制度

热轧板材：～°C，空冷。

冷轧带材和板材：～°C，快速空冷。

棒材和锻件：°C±10°C，快速空冷。

1.6品种规格与供应状态供应00.5～4mm的冷轧薄板、δ4～14mm的热轧中板、80.05～0.8mm的冷轧带材，以及各种尺寸的棒材、锻件、焊丝和精密铸件。板材经过固溶处理、酸洗、矫直和切边后供应；带材经过固溶处理、酸洗、切边后成卷供应；板材经过固溶处理后磨光或车光后交付；锻件处于固溶状态供应；精铸件以铸态交付。

1.7熔炼与铸造工艺合金采用真空感应熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔工艺生产。精密铸件采用真空感应熔炼，然后由母合金锭进行真空重熔浇铸。

1.8应用概况与特殊要求该合金在国外广泛用于制造燃气涡轮和导弹等高温部件，如燃烧室、尾喷管以及核能工业中的热交换器等零部件。在国内，使用该合金制造的航空发动机燃烧室火焰筒和导向叶片等高温部件已经通过长期的试车考验并投入生产应用。在使用该合金板材加工成零件的制造工艺中，任何工序（例如热处理、焊接等）都应该注意防止渗碳和铜污染，以免损害合金的力学性能和耐蚀性能。

2.物理及化学性能

2.1热性能

熔化温度范围：～°C。

3.工艺性能与要求

3.1成形性能

3.1.1锻造加热温度：°C，终锻温度不低于°C。铸造组织破碎后，可以采用大变形量，以减少再加热次数和细化晶粒。

3.1.2板材在固溶处理后具有良好的塑性，可以适用于任何冷成形工艺，但最小变形量应大于12%，以避免退火后产生粗大晶粒（临界变形组织）的情况。