近年来，随着我国机械工业产品质量不断升级，国际上对于铸件的需求的增加，出口铸件市场不断扩大，国内越来越多的公司选择使用树脂砂铸造工艺。树脂砂铸造是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。

一、树脂砂铸造的优势

1、树脂砂铸造工艺简单，生产周期短

树脂砂铸造相对于其他铸造工艺，其工艺简单、易操作，树脂砂工艺的造型速率快，无需烘干和修型，减少了因烘烤和修型造成的铸件变形。同时，型砂的流动性好，无需捣固紧实，减少了芯盒的损伤和变形，大大缩短了铸件的生产周期和交货周期。

2、适用范围广

树脂砂铸造可适用于生产各种规格、型号的铸件，他不受零件形状、复杂程度及合金种类的限制，尤其在生产复杂形状铸件时，更能够显示出其灵活性，加工成本低，适用于大规模铸造成批生产铸件。

3、成型精度高，表面质量好

树脂砂铸造在生产过程中，由于铸模硬度高，尺寸稳定性好，可确保生产出的铸件尺寸稳定，成型精度高，并且其表面质量好，不易出现疤痕和毛刺等表面缺陷。树脂砂型耐高温、透气性和热稳定性好，实现铸件组织的紧密。使用树脂砂工艺生产出的铸件表面较为光滑，棱角清晰、尺寸精度高，能够大大减少铸件的砂眼、气孔、裂纹等缺陷，能够铸造出有高标准严要求的铸件产品。

二、树脂砂铸造的缺点

1、材料成本高

树脂砂铸造需要使用树脂、固化剂和其他添加剂，这些材料通常比传统的砂型铸造材料更昂贵。

2、设备成本

树脂砂铸造需要专门的设备，如混砂机、射芯机、浇注机等，这些设备的购买和维护成本通常较高。

3、生产周期

树脂砂铸造的生产周期通常比传统的砂型铸造时间更长，因为需要等待树脂固化，这可能需要数小时甚至更长时间。

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